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1、硅胶质料的质量会致使硅胶成品难拆边，质量差的硅胶质料它的耐性缺乏，撕裂强度也显着缺乏，在拆边的过程中必定是很难拆边的。
2、硅胶圈厂家介绍，成型环节中商品成型的比较厚，那么毛边本来也是比较厚的，厚度的添加必定也致使拆边的艰难。
3、硫化环境要素，硫化温度要适合，过高过低的疑问都会致使难拆边，一起硫化时刻方面也需求很好的操控，硫化时刻过长就会致使商品变脆，硫化时刻过短就会致使硫化环节没效果，所以硫化的环节必定要操控好。
4、硅胶圈厂家分析，成型模具方面的疑问，假如模具自拆规划不合理、成型模具运用过长、成型模具磨损严峻、成型模具质量不过关等这些状况就会致使出产成型后很难拆边。
影响机械密封效果的外部因素之三：泵轴的轴向窜量大
机械密封的密封面要有一定的比压,这样才能起到密封作用,这就要求机械密封的弹簧要有一定的压缩量,给机械密封端面一个推力,旋转起来使密封面产生密封所要求的比压。硅胶圈的用途很广泛，在日常生活中大多用于密封器具例如：电饭锅盖胶圈。为了保证这一个比压,机械密封要求泵轴不能有太大的窜量,机械密封在使用过程中是不能够承受轴向力的,若存在轴向力,对机械密封的影响是严重的。有时由于泵的轴向力平衡机构设计的不合理及制造、安装、使用等方面的原因,造成轴向力没有被平衡掉。机械密封承受一个轴向力,运转时密封压盖温度将偏高,对于聚bing烯类的介质,在高温下会被熔融,因此泵启动后很快就失去密封效果,泵静止时则密封端面出现间断的喷漏现象。
首先在工作压力超过50磅的工作环境下不适合用硅胶密封圈，硅橡胶虽然与大多数的油、化合物及溶液兼容，具有很好的耐酸碱性能，但是对于烷氢和芳香族类的油没有什么抵抗性。(7)适用范围广，机械密封能用于高温、低温、高压、真空、不同旋转频率，以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封。还有就是不建议在大多数浓缩的溶液、油品、浓酸及稀释后的火碱溶液中使用硅胶密封圈。
一些加入特殊配料额特种硅胶密封圈还具有耐辐射、耐燃、耐油的性能，但是硅橡胶的缺点就是机械性能较差，对于在工作环境中存在拉抻、撕扯、强磨损的环境中不建议使用硅胶密封圈，通常情况下只作为静密封使用。
