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带锯床隐藏故障问题
在日常带锯床的使用过程中,免不了会出现一些故障,而有些故障出现的原因在说明书中已经标出,通常也较容易发现故障所在及时排除,在长期使用带锯床的过程中,尚有两种故障比较隐蔽较难排除,需要引起重视。
1.液压系统故障,靠近主动轮用来调整锯条走行角度,起夹持、导向作用的两只压块间隙过小、夹持摩擦力过大,导致锯条工作段松弛,产生断面倾斜、凹入、凸出缺陷。
2.锯条与工件间发生摩擦而引起的故障,送料缸在锯切时仍有微量进给,导致断面倾斜、凹入、凸出;故障原因是进给电磁换向阀故障,如内部泄漏、复位弹簧损坏、阀杆卡死等。
怎样提高带锯床的工作效率
加工路线的确定:正确简洁的加工路线,是保证加工质量和效率的基础。选择零件的加工路线时,必须遵守加工路线的确定原则,才能达到提高生产效率的目的。确定加工路线的原则主要有:应能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求,且效率较高;应尽量使加工路线很短,这样既可减少程序段,又可减少刀具空程走刀时间;应使数值计算简单,程序段数量少,以减少编程工作量。此外,确定加工路线时,还要考虑工件的加工余量和车床、刀具的刚度等情况,确定是一次走刀,还是多次走刀来完成加工。同时,应尽量做到一次装夹、多方位加工,一次加工成形。这样,可减少工件的安装次数,有效缩短搬运和装夹的时间。这样,既能有效地提高加工效率又能很好地保证零件的位置精度要求。
数控曲线带锯床的技术
没有成熟可靠的生产技术,对锯床的行业发展只要给予时间和相关方面的进步条件,的工程师就能改进,没有的设备,只有更好更先进的设备。今天锯床厂家已处于技术变化更新换代大潮的浪尖上。对他们在提供有效的新的设备和锯削方法上提出了更高的技术要求。
锯床锯削技术在过去5年间的变化比前20年还大,这种变化大部分出现在锯床上,因此锯床厂家相信他们在车间里的产品状况必将发生变化,锯床现在不仅是锯切下料,还是零件的加工设备,从单元制造装备概念出发,锯床是其重要部分,如果没有一台优良的锯床所有的机床都将停机待料。
数控机床曲线图带锯床的技术
锯床的技术转变反映在三个层面,如今控制技术的选用,带锯床技术和品质的发展,及其原材料键入和輸出系统软件与锯床集成化一体,锯床生产商已选用了微控制器。今日的锯床其操纵技能范畴从程序控制器计算机接口至全CNC系统软件,从PL上的遥控器程序编写和将锯切程序流程到装在车间的机器设备上。表明了锯床生产厂家的明显转变,大部分她们是将为别的机器设备开发设计的控制技术采用锯床上,在自动化技术自动控制系统层面,锯床传统式的落伍于别的机床,人们已经勤奋做发展趋势工作中,以推动锯床能超过别的数控加工中心和机床的发展趋势水准。