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撕碎机按其工作原理大致可分为2种类型：
类型一：采用双轴或单轴低速转动，利用刀盘对物料进行切、割、撕、拉。直连蜗轮蜗杆减速电机，安装在粉碎机主动轴上，通过齿轮变速传至从动轴，使主动轴的动刀与壳体上的静止刀盘形成相对运动。主动轴上的螺旋齿刀盘交错排列，使物料进入后，同时受到挤、撕、剪的作用，从而使物料破碎。
类型二：利用高速旋转的叶轮将长的金属屑搅撕折断，高速旋转(约1000转/分钟)的主轴上串联着多片圆钢板，圆板联着主轴旋转。圆板四周都装有4~6个用锰钢铸成的小形齿轮。小齿轮在自己的小轴上自由地转动。长而乱成团的金属屑从顶口进入机内，被高速转动的钢板上齿轮绞动，撕打成小碎块，由底部的筛孔流出筛孔大小可根据金属屑要求的断碎颗粒大小而选定。
轮胎撕碎设备采用模块化设计，可以在其基础上添加或减少生产环节，增强生产线的灵活性，更好满足产能和轮胎类型的变化要求。我们切实了解客户的生产需求，对多种设备进行准确的规划和组装，提供一系列高产量、效率的轮胎回收生产方案。
1. 全自动拉钢丝机：去除轮胎钢圈
2. 输送设备：输送带、螺旋输送器及空气压力传输系统
3. 撕碎机：将轮胎撕碎成胶片（50mm-150mm）
4. 钢丝分离机：使橡胶和钢丝分离，并加工成胶粒（10mm-20mm），
5. 磁选机：从橡胶钢丝混合物中分选钢丝
6. 粉碎机：将胶粒粉碎至更小尺寸（1mm-7mm）
7. 振动筛：对不同尺寸的橡胶颗粒进行分选，尺寸过大的颗粒送回粉碎机进行二次粉碎
8. 纤维分离器：去除异物和纤维
9. 二次磁选机：去处可能剩余的细小钢丝
10. 磨粉机：将颗粒研磨成粉末（30目-100目）
11. 全自动装袋系统：将成品装到存储袋或包装袋。
撕碎机在日常中出现卡机通常由以下几点原因造成：
1.物料的硬度太高，超出了破碎机的粉碎能力范围。
2.物料太大，是破碎机的工作不能够很好的完成。
3.破碎机的质量问题，技术不过关，生产起来的确是容易出现这种情况。
对此我们需要对其进行粒度调节。
撕碎机设备装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。
