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薄壁方箱工法特点：
1.与传统实心钢筋混凝土楼板相比结构体系更合理,楼板成型后整体型良好,使楼板在强度、变形、位移等方面均能很大化满足钢筋混凝土设计规范要求,并实现大跨度无暗梁,提高建筑物的使用净空高度。
2.此工法在节点的处理上比传统施工工艺,更加新颖,施工也较为方便。
3. 该工法不仅节约了楼板混凝土用量,也因减轻了建筑物自重而节约了建筑物竖向构件混凝土墙、混凝土柱材料,施工环境比之传统施工大大改善,更加环保、绿色。
市场上很多有关蜂巢芯加工变形的问题，对于这种现象，对刀具、加工参数和装夹方式进行了合理的改进，消除了加工变形对零件加工精度的影响。
薄壁零件的加工一直是制造业的一个技术难点。根据零件材料、结构和技术要求的不同，零件加工的变形情况不一。箱体作为产品的核心零件之一，其加工难度是整个产品中较大的，它的加工质量也直接影响产品的装配和性能。
通孔式油箱箱体薄壁结构零件的机械加工工艺技术，其核心就在于消除加工变形对零件加工精度的影响。针对不同材料、不同结构和不用要求的薄壁零件，解决方案必然需要有针对性地进行设计。
薄壁方箱内膜压力测试:
针对检查完后需要做报告，报告要署名以下三点:
1:薄壁方箱内模检测的设备
2:薄壁方箱内模检测的环境状况
3:薄壁方箱内模检测的依据.
经过以上几点，就可以给出一个大致的薄壁方箱内模检测报告了。
蜂巢芯铺设前，模板要先进行验收，并派专人清扫，做到板面平整干净，保证蜂巢芯安装的平整度。
蜂巢芯应按平面布置图摆放，如设计未作要求，蜂巢芯与梁、墙钢筋的净间距≥钢筋保护层厚度，与预留孔洞的净间距≥50mm。框架梁与柱相交核心部位采用相应的配套产品。
蜂巢芯铺设完毕后，进行钢筋安装时，调运到板面的钢筋尽量不要堆放在蜂巢芯上，如需堆放也要先在蜂巢芯上铺上模板进行保护。
叠合箱平面尺寸有多种， 高度尺寸可在200~1500mm范围内任意调节，应根据跨度及荷载的不同来确定箱体的规格和高度，根据工程性质的不同来确定顶板上面是否带现浇层，然后根据楼盖不同的受力部位以及有无现浇层等条件来确定叠合箱的形式。下面介绍整体叠合箱的底板安装
1、仔细对照箱型布置图纸，按照叠合箱位置线进行底板布置。
底板之间的间距由设计要求的肋梁宽度确定，叠合箱是受力构件，位置不同，箱体的厚度配筋也不同，箱体的厚度配筋也不同，要严格按照箱型布置进行摆放，防止错放箱型。
2、摆放底箱时，应按设计要求区分明箱、暗箱.明箱底板、暗箱顶板板厚为70-90mm，明箱顶板、暗箱底板厚为110-130mm。
3、就位时，应使叠合板对准所规定的叠合板位置线，慢降到位，稳定落实.箱底外边线应与肋梁边线吻合。
4、摆放底板时，应保证模板上的海绵胶条粘贴牢固，且位置正确.作业人员应注意对密封胶条的保护，不得破坏胶条。
整体叠合箱与底模板之间应结合紧密，不应漏浆。
