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进刀速度
进刀速度即被锯切石材的进给速度。它的大小影响锯切率、锯片受力以及锯切区的散热情况。它的取值应根据被锯切石材的性质来选定。
但锯切粗粒结构而软硬不均的花岗石时，应降低进刀速度，否则会引起锯片振动导致金刚石碎裂而降低锯切率。锯切花岗石的进刀速度一般在9m～12m/min范围内选定。
所谓金刚石浓度，是指金刚石在工作层胎体中分布的密度(即单位面积内所含金刚石的重量)。“规范”规定，每立方厘米工作胎体中含4.4克拉的金刚石时，其浓度为，含3.3克拉的金刚石时，其浓度为75%。
国内金刚石锯片的生产工艺
国内金刚石锯片的生产工艺一般都经过混料、冷压、热压烧结、焊接等流程操作。
1、低熔点物料挥发：金刚石锯片中低熔点金属流料过多，产生的挥发压力阻碍了粉末的烧结联结;
2、杂质含量过高:一般主要是铁粉的杂质含量高，造成低熔点物料无法有效润湿化合;
3、烧结压力不均：造成锯齿的厚薄不一，齿厚的部分是因为合金化或致密化程度不足;
4、模具状态影响：钢模的表面氧化层过厚，会造成热能的有效传输受影响，造成金刚石锯片齿厚不均;
5、基体镀铜层氧化：造成金刚石锯片的齿根部胎体与基体镀铜层无法结合，导致裂纹;
6、冷却过快：加热烧结后，金刚石锯片骤然冷却，胎体强烈收缩导致裂纹; 7、润湿剂质量差：因液态石蜡的杂质含量高，尤其使用混入杂质的机油时，易造成胎体流料开裂。
超薄大直径金刚石锯片
据了解，超薄大直径金刚石锯片采用的是微直空镀钛+化学镀镍(复合镀)，在胎体与金刚石粘结方式上，采取的是冶金结合，而国内外其它产品采用的是微真空镀钛或化学镀镍单一性，采取的是化学结合和机械镶嵌。
这种锯片主要用于光热玻璃、水晶工艺品材料加工等领域，可大幅度提高加工精度和切削效率，金刚石利用率比进口产品提高10%以上，寿命提高25%以上，年可为企业增加销售收入一千多万元。
金刚石绳锯的优势应用
古老的方法不仅破坏环境的重视，但也浪费了资源。目前流行的方法开采使用金刚石线锯。
用金刚石绳锯的国产化，金刚石线的市场看到了该机的竞争突然升温。这种现象表明，传播使用金刚石绳锯开采的时代已经来临将带来中国石材开采与革命性的进步。
绳锯切割石材的表面非常光滑，不会造成任何的伤害块。其次，它的切削槽只有约11毫米。这将不会导致石资源的浪费;但粗切削部分和上街区一些伤病会用火焰切割引起的。并且在同一时间，其切槽通常是100300毫米这将浪费石资源和开采的成本增加。