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金属行业应用有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以旋转煅烧窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的'SL/RN法'、'Krupp法'用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、等。上世纪60年代，美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广， 在回转窑的生产中经常会出现结圈现象，大多用人工清理的办法，但是影响生产，提高生产成本，刚刚研制出来的回转窑清圈机避免了这个现象。能很好的处理结圈现象。
旋转煅烧窑易损件更换及维修
旋转窑主要零件磨损到下列程度或出现下列缺陷时就需要更换或修理：旋转窑传动齿轮的齿厚磨损了30%或0.5模数时，或轮缘具有不可恢复的损伤时需要更换;窑筒体段节有裂纹或局部变形时要进行修理或更换;轮带发现断面磨损了10%(这时应对其应力及刚度核算一下)，或表面磨成锥形、多边形，以及局部出现穿通裂纹时需进行更换;当托轮厚度磨损缘厚度磨去 20%，10%，挡轮的轮或托轮表面磨成锥形、多边形或其他异形，或托轮与挡轮的轮缘有穿通裂纹时，必须更换或修理。更换托轮及轴时，其相应的衬瓦必须重新配研;窑尾密封装置的固定摩擦圈和活动摩擦圈的厚度磨损了2/3时必须进行更换。托轮瓦座球体裂纹：回转窑托轮瓦座球体因为意外冻裂，因为是铸铁材质，传统方法不能修复。报废更换不仅需要高额的费用，而且需要长时间停机等待备件，将给企业造成重大损失。托轮瓦座断裂修复：旋转窑在运行过程中，托轮瓦座因为意外造成断裂，问题发生后，传统方法不能有效修复，更换新备件不仅需要高额的费用，而且需要长时间停机等待备件，将给企业造成重大损失。
回转窑设备也称旋转煅烧窑、回旋窑、旋窑等，也可以根据其处理的物料不同，分为石灰窑、水泥窑、冶金窑、化工窑、陶粒窑等。回转窑本身作为一种成熟的煅烧设备，具有操作简单方便、物料兼容性好、处理能力强等优点，深受广大用户的喜爱。我们都知道回转窑在作业时窑内温度对物料的煅烧十分关键，那么回转窑在作业时为什么要多观察火焰状态对设备煅烧有哪些影响呢？
回转窑设备的加热装置是设备，完整的煅烧窑设备有不同的部件组成，其中不同的部件工作温度也不尽相同，因此我们在使用加热装置的时候需要满足每个部件的工作要求，这需要仔细选择回转窑的热源，并且该装置和加热装置需要选择良好，否者回转窑设备的燃烧炉选择不好的话就会降低热风炉的热利用率，提高使用成本。回转窑设备系统在运行时，窑内火苗的控制也很重要，所以看火工一定要仔细的观察火苗状态，通过不同的状态反映出回转窑设备煅烧的具体情况，得出物料太少或者物料太多的时间和状态。对于广大回转窑设备用户来说，只有火焰稳定有力，才可效保证窑热工制度稳定。
旋转煅烧窑回转窑设备窑体在倾斜时转速更快，更容易高速旋转，有利于窑体的高速旋转，使得窑内物料受热更加充分和均匀，不仅可以提高回转窑的工作效率还可以使整个窑体的温度趋于一致，延长窑体的使用寿命。当然窑体的倾斜角度并不是说可以随意调节，我们在调节窑体转速的时候，还要考虑回转窑设备的物料填充率，这也是影响窑体倾斜角度的一个因素，如果窑内物料较多填充率较高，回转窑转速就会变慢，为了稳定起见窑体倾斜度较小，反之窑内物料少，填充率也相对较低，就可以适当调大回转窑倾斜角度。除此之外操作人员对回转窑设备的工作效率也有很大的影响，需要整体配合才能更好地发挥设备的效率。