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没有净化工程会对行业生产产哪些危害：
1、对生产效率的影响：环境对牛产效率的影响体现在以下方面：首先，良好的生产环境不仅可以保障生产人员的身心健康和出勤率，而且能够提高他们的工作情绪和积极性;其次，良好的生产环境可以保证生产的顺利进行，提高产品的成品率。
2、造成环境污染：众所周知，环境污染主要是由于工业污染造成的。其中，大气污染和水体污染力而对人们的健康造成影响，另一方面也会影响生产过程和产品质量。
3、其他影响：有些粉尘，如煤尘、铝尘和谷物粉尘在一定浓度和温度等条件下会发生暴炸，造成人员伤和经济损失。另外，耢尘还会降低照度和能见度，影响室外作业的视野。
所以，需要净化工程的行业，一定要把好净化工程的关，让人们的生活更加健康。
无尘车间净化工程设计要点如下：
1、满足生产工艺对建筑设计的要求，实现的制造空间与设施
在对无尘室工程施工进行总图设计、平面布置、剖面设计时，必须充分考虑场地的合理利用和满足工艺生产的要求。
在对无尘车间净化工程的建筑进行设计时，必须处理好洁净区域与其相关的辅助区的关系。
2、实现能够经济运行的设施，节约能源、易于维护、降低造价
在对无尘车间净化工程的建筑进行设计时，必须对用于生产工艺、净化空调以及公用动力设施的空间组成进行有效利用，做到面积省、减少能量消耗和防止污染或交叉污染等。
无尘车间净化工程建筑设计，必须确保净化无尘车间内清洁、易清扫、防止内外污染，防止微粒产生、滞留和积存。
3、应使用可靠性高的运行设施
无尘车间净化工程建筑设计，应确保建筑设备的安全运行，当一旦出现事故后，确保人员、财产安全。
主体结构应具备同无尘车间净化工程内的工艺装备水平，建筑处理和装饰水平相适应的等级水平，洁净厂房的耐久性、耐火能力，装修应与装备水平相互协调，使投资长期长挥作用。
4、应实现能够适应将来变化的设施
无尘车间净化工程的建筑平面和空间布局应具有灵活性，为生产工艺的调整创造条件。
工业洁净室设计
在工业洁净室中，制药厂是我们经常遇到的工程设计，根据GMP对洁净厂房的要求，有几项重要参数应给予重视。
1、洁净度
2、换气次数
一般性空调系统的换气次数每小时只需8~10次，而工业洁净室中的换气次数蕞低级别也要12次，蕞高的级别则需几百次，显然，换气次数的差别造成风量能耗的巨大差异。设计中，在洁净度准确定位的基础上，要保证足够的换气次数，否则运行结果不达标，洁净室抗干扰能力差，自净能力相应加长等等一系列问题就得不偿失了。
3、静压差
不同级别的洁净室与非洁净室之间不能小于5Pa，洁净室与室外不能小于10Pa等等一系列要求。控制静压差的方法，主要是供给一定的正压风量，设计常采用的正压装置为余压阀、压差式电动风量调节器和回风口处装设空气阻尼层。近年来，设计中常采用不设正压装置而在初调试中，使送风量大于回风量和排风量的方式，并相应配设自动控制系统也能达到同样效果。
大家都知道，工厂选址、总平面设计、车间布局、设备选择以及生产和产品质量的管理等这些“大问题”都是生产企业保 障生产环境达到洁净标准，防止污染与交叉污染等要求的重要措施。但是，在净化工程的设计和实施中， 净化工程的注意事项 有一些细节也需要下工夫做足文章，否则很可能“千里之堤，溃于蚁穴”，花费巨大财力和精力建成的工程会因为一个风管的不合适或者人员的走动而达不到预期效果，影响产品质量。
空调净化是能耗大户，设计与施工中需关注节能措施。在设计中，系统及区域的划分，送风量计算，温度与相对温度的确定，洁净级别与换气次数的确定，新风比，风管保温，风管制作中的咬口形式对漏风率的影响， 干管支管连接角度对气流阻力的影响，法兰连接是否漏风等以及空调箱、风机、冷水机组等设备选择无一不与能耗有关，所以，这些细节必须要考虑到。
