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总体来看，PP材料的透明一次性餐盒残留物偏低，各项卫生理化指标数值均达标。4款透明一次性餐盒中，有3款餐盒的各种浸泡液残留物含量都低于10mg/L。另一款餐盒在装正己烷浸泡液时，残留物接近15mg/L。
相对来说，两款PE白色一次性餐盒的残留物含量偏高，尤其是在装浸泡液时，残留物过高。
其中，一款品名为“中环餐具”的一次性餐盒，浸泡液的蒸发残渣已经接近不合格的临界值30mg/L。
“这种餐盒我们就不建议用来装有醋的食物，特别是酸辣粉。”检测人员说，蒸发残渣很可能是有毒的化学物质。因此，残渣含量越高越容易危害健康。
不过，检测人员也特别说明，抽样实验并不能说明某种材料餐盒的质量优劣。
为了保证包装盒同一批次、不同批次的产品颜色差异符合和客户要求。在盒装印刷过程中，专色被控制在一起。
1.制作色卡
根据客户提供的色标样品，通过计算机配色系统给出专色油墨的比例，然后调出油墨样品，用油墨均质机和油墨撒布仪“显示”出不同密度的色样。然后根据（或客户）对色差要求的范围，用分光光度计确定标准、光限和深限，制作印刷标准色卡（如果色差超过标准，需要进一步校正）。包装设计色卡一半为普通色样，另一半为表面处理后的色样，便于质量检验。
2.验证专色
考虑到包装盒纸张是影响色差的主要因素。所以每次印刷前用实际印刷纸张“显示”色样，对色卡做微量校正，以消除纸张的影响。
3.印刷控制
包装印刷时，领机通过印刷标准色卡来控制专色油墨层的厚度。广告海报设计有助于用密度计测量颜色的主密度值和Bk值，以克服油墨干湿颜色密度的差异。
总之，在包装盒印刷的过程中，导致专色产生色差的原因就是各种形式各样。要针对实际生产中的不同的原因没有具体情况分析，解决这些问题。尽量的把偏差风险控制在比较小的范围之内，户外活动广告产品设计生产出令客户提供满意的包装印刷品。
一种杯饮外卖盒，包括盒盖顶部设置有开口的盒体，所述盒体内设置有内托架，所述内托架包括周缘与外壳体的内侧壁抵触的隔板、以及设置于隔板同一侧的若干用于放置饮料杯的中空的插固部；所述插固部在隔板上形成有插口，且插固部的内腔形状与饮料杯的形状相适应。
至少具有如下优点：
1、外带杯装饮料时，通过内托架将杯装饮料固定于盒体内，放置稳固，方便外卖员携带，不易造成杯饮的倾撒；
2、饮料杯不直接暴露在空气中，盒体、盒盖以及插固部的多重阻隔作用使得隔热效果，利于外带过程中保持杯装饮料的温度，不影响其饮用感受；
3、该种外卖盒，预留了足够的空间以供放置吸管、糖包，使用更为便捷且干净卫生；
4、盒体、盒盖和内托架均可采用纸塑制成，加工制造方便、成本低，且原材料可降解、对环境友好。
