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水泥管的生产工艺包括以下几个步骤：
配料：按照一定比例将水泥、砂、石料、水等原料进行配比，制成均匀的混合物。
浇注：将配制好的混合物倒入预先准备好的模具中，保证填充均匀。
压实：在混合物还未凝固时，用专门的压力机对模具进行压实，以进一步压缩混合物，使其坚固牢固。
脱模：待混合物充分凝固后，将模具拆卸，取出制成的管道。
养护：将生产出来的管道放置在养护场所，经过一定时间的养护后，使混合物充分定型，具有较高的耐用性和强度。
预制水泥管厂
水泥管作为一种重要的建筑材料，广泛应用于各种工程和建筑中。以下是水泥管的一些主要用途：
排水：水泥管适用于排放雨水、废水和污水等液体，通常被用于排水系统，如市政排水管道、建筑物的雨水排水系统等。
输送混凝土浆料：在混凝土工程中，水泥管可被用于输送混凝土浆料。混凝土泵车通常在地面上安装水泥管道，以将混凝土浆料输送到建筑物内部或悬空区域。
地基基础：在建筑基础工程中，水泥管也常被使用。通常会在钢筋预留孔的情况下，把水泥管用于灌注混凝土，以提高地基的承载能力和稳定性。
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二级水泥管的主要强度要求有以下几项：
1. 抗压强度：二级水泥管的抗压强度要求为1.0兆帕，这是指在标准试验条件下，水泥管在受到垂直加载的情况下，能承受的压缩力。
2. 弯曲强度：同时，对于管道的弯曲强度也有要求。二级水泥管在标准试验条件下，要能够承受一定的弯曲负荷而不发生破坏。
3. 内部表面光洁度：此外，二级水泥管的内部表面也有要求，要求表面光洁度好，形状规整，不得存在明显的残留凹坑和凸起等缺陷。
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预应力水泥管和自应力水泥管都属于钢筋混凝土管道的一种，两者的区别在于管体受到预应力或自应力的钢筋数量和方式的不同。
预应力水泥管是在制作过程中通过对管体内部的钢筋进行预先拉应力或压应力的处理，使得管体具有一定的预应力作用，从而在受到荷载时能够更好地抵抗荷载惯性力的影响，同时也能增强水泥管的刚度和强度。
而自应力水泥管是利用自身的重量，在管体制造时把钢筋布置成悬挂状态，然后再灌注混凝土来形成固体管体，这样管体内部形成的压应力就可以使自应力水泥管增强刚度和承载能力，以应对外部的荷载作用。
总之，预应力水泥管和自应力水泥管的区别在于管体内钢筋的应力状态不同，防止外部荷载对水泥管的荷载影响方式也不同，这也决定了两种水泥管在使用过程中应用的场合和范围。
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