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目前已经出现一种将上述三道工序即PVC线号标识管打印、裁线、串管一次完成的全自动设备，由于该设备仍然采用现有的PVC线号标识管，没有改变标识的方式，虽然省去了人工，但是速度还是比较慢，因此生产效率不是很高。
本文介绍的是一种直接将标识内容打印在线缆上，同时完成剥线的全自动标识剥线一体机，省略了串管这道工序，该设备的采用在节省人工的同时，还大大提高了劳动生产率。
随着科学技术的进步，工业4.0和智能制造的不断推进，智能化的设备进入配线标识行业取代现有的生产方式已经成为行业发展的必然趋势。
时效性大大提高
原有生产模式下遇到紧急订单，受限于人工生产的速度，整个生产时间将无法缩短，无法满足客户及时的需要。采用新的技术只需增加设备运转时间，即可满足紧急订单的需要。
材料成本的节约计算
新技术采用后生产消耗的只有墨水，标识管、碳带等消耗品不复存在。该车间一天生产线号标识管77500个（线缆38750条），每个标识管长度为20mm，共需要的PVC标识管的长度为：77500×0.02m=1550米。
在自动剥线机的使用过程中，我们总会遇到这样或者那样的问题，这是无法避免的，那今天咱们就来聊一下，自动剥线机都有哪些常见的故障和处理措施呢？一起看一下吧。
我们总结了一下一些常见故障，可以分为以下几点：
线束表面压纹太重
先判断压纹是进线轮还是出线轮所压造成。如是进线轮，则将进线轮调节剥线机间隙变大。如是出线轮，则将出线轮调节间隙变大。如是出线轮，则将出线轮调节间隙变大。导管前端离刀口距离太远，需调整变近。
无法启动或者启动后终止
如果有发生这样的情况，首先我们先不要着急，先检查有无电流输入（220V）及6KG气压，然后分剥线机别检查设定总数量有无到达、有无线材或某运转部位卡住，1后检查端子机有无信号连接或电源连接而导至端子机器不压着。
剥线机的时候，都会遇到一些问题，今天小编来为大家详细说明在使用同轴剥线机时应该注意的一些事项。
一、同轴剥线机使用中的注意事项。
1.同轴剥线机的操作人员必须由人员指导训练的人员操作，操作人员必须剥线机熟悉本机的一般性能和结构，掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施。
2.生产中离开机台时，应暂停机器，使人离开机器。
3.机器运转中不得将手指靠近刀座剥线机和夹头，以免夹伤。
4.发生故障时应立即停止，电路短路，冒烟，漏电时切断电源，故剥线机障排除后接通电源，设备不得超负荷运转。