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1、掌握线路工作原理的前提下,绘制出电气安装接线图。
2、检查电气元件的质量。检查电气元件外观是否完好、各接线端子及紧固件是否齐全、操作机构和复位机构的功能是否灵活、绝缘电阻是否达标等。
3、底板选料与剪裁。底板可选择2.5~5mm厚的钢板或5mm厚的层压板等,按电气元件的数量和大小、摆放位置和安装接线图确定板面的尺寸。
4、电气元件的定位。按电气产品说明书的安装尺寸,在底板上确定元件安装孔的位置并固定钻孔中心。选择合适的钻头对准钻孔中心进行冲眼。在此过程中,钻孔中心应保持不变。
5、电气元件的固定。用螺栓加以适当的垫圈,将电气元件按各自的位置在底板上进行固定。
导线的标志
在控制板上安装电气元件,导线的线号标志必须与电气原理图和电气安装接线图相符合,并在各电气元件附件做好与原理图上相同代号的标记,注意主线路和控制线路的编码套管必须齐全,每一根导线的两端都必须套上编码套管。套管上的线号可用环乙酮与long胆紫调和,不易褪色。在遇到“6”和“9”或“16”和“91”这类倒顺都能读数的号码时,必须作记号加以区别,以免造成线号混淆。
注塑机原有技术浪费了哪些能量
1、高压节流损耗高
注塑机的工艺一般分为锁模、射胶、溶胶、保压、冷却、开模等几个阶段,各个阶段需要不同的压力和流量。传统油泵马达按照zui高压力和zui大流量需求确定功率。以恒定的转速提供恒定的流量,实际工作中大多时间设备对流量的需求小于额定流量,对压力的需求小于zui大压力。传统机构让多余的液压油不经过液压缸,而是通过溢流阀回流。此过程成为高压节流,使得一部分液压油进行空循环。据统计由高压节流造成的能量损失高达45%-75%。
2、油泵马达效率低
传统油泵为普通三相异步电动机,其效率、功率因数都比现在的永磁同步伺服电机低很多,尤其是在满载时,二者的差异更为明显。一般统计表明,在注塑机的平均工况下,新的电机(含驱动器)总效率比异步电机高10%左右。