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聚氨酯喷涂是聚氨酯防水涂料施工的一种方法，所谓聚氨酯防水涂料是指以异酸酯预聚物为基料，配以多种助剂组成的单组分反应固化型高分子防水涂料；
聚氨酯喷涂工艺流程为：基层处理→涂刷底胶（或刮涂腻子）→细部附加增强层→涂布面胶（或滚涂面胶）→复杂节点处理→验收→进行下道工序等5个步骤.喷涂过程主要通过空气压缩机产生的0.6MPa～1.2MPa 压力，以0.3MPa 的速度从喷中均匀喷出，使喷出的聚氨酯弹性体形成雾状，并快速凝结硬化，与基层粘结成整体，达到防水、防潮和装饰等目的。
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聚氨酯喷涂施工前必须对被保护表面进行清洁处理，除去污垢、油脂及其它粘附物，使表面保持清洁干燥。如果表面有油污，则需用溶剂擦拭干净后再进行喷涂施工。在喷涂之前先将待喷涂部位的浮尘、杂质等清扫干净，然后采用喷涂或滚涂的方式将底胶或腻子均匀地涂覆于基材上，使其充分浸润基材表面，且干燥成膜。底胶或腻子干燥成膜后即可开展聚氨酯防水涂料的喷涂作业了。
聚氨酯防水涂料的喷涂顺序依次为：先做阴阳角、天沟、檐口、管根、落水口、伸出屋面管道、泛水、变形缝、烟囱等难以直接喷涂的部位，然后按照由下而上、先里后外的原则，先做好立面后做平面。还需注意的就是在大风雨雪天气不得进行室外喷涂作业，否则会影响喷涂效果甚至造成损失。
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聚氨酯采用连续多遍喷涂工艺，在梁体浇筑前3d完成，以充分发泡，确保保温效果。将喷涂设备管线及喷运至梁体作业面，聚氨酯的2种原料组合聚醚和异酸酯配合比为1∶1，经由管线输送到喷，2种原料的混合液体喷涂到箱梁外模及板肋后1~2s立即开始反应发泡；定型并达到预定强度的时间为10~20s，每遍喷涂间隔15~20s，每层发泡厚度为10~20mm，达到70mm厚度需喷涂4~5遍。
聚氨酯喷涂层厚度允许偏差为±5mm，每100m2抽查1个点，测量平均厚度。采用法检测，喷涂完成3~4遍即可进行初步测量，如未达到要求厚度可加喷1~2遍，直至达到设计要求的厚度70mm。为不影响发泡聚氨酯整体保温效果，扎刺后表面应再加喷一遍。
上述内容，希望能给大家带来帮助，如果还有其他问题，可以致电公司，我们会为大家答疑解惑。
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聚氨酯喷涂型组合料由组合聚醚和异酸酯组成，俗称白料和黑料。其中组合聚醚有多元醇、匀泡剂、催化剂、阻燃剂、发泡剂等组份组成，依用途的不同可分为冷库、屋面防水保温、设备保温等三个主要类型。通常聚醚组合料呈浅黄色或棕红色粘稠状透明液体，无凝固物和稀稠物及不均匀现象，无机械杂质。
聚氨酯喷涂使用范围
1.外墙聚氨酯喷涂
2.冷库聚氨酯喷涂
3.管道聚氨酯喷涂
4.罐体聚氨酯喷涂
5.拱形波纹钢屋盖聚氨酯喷涂
聚氨酯喷涂应用在外墙与冷库不同的地方是：要选用冷库型喷涂料，抗老化强度的温度范围大，自由泡密度大，聚氨酯硬泡体在低于-50℃情况不脆裂，普通型聚氨酯喷涂在冷库运行后可能出现大的裂缝，影响保温效果。
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