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自动化组装线是能实现产品生产过程自动化的一种机器体系，通过采用一套能自动进行加工、检测、装卸、运输的机器设备，组成高度连续的、完全自动化的生产线，来实现产品的生产，从而提高工作效率。降低生产成本、提高加工质量、快速更换产品，是机械制造业竞争和发展的基础，也是机械制造业技术水平的标志，它的发展趋势是提高可调性，扩大工艺范围，提高加工精度和自动化程度。
电机零部件自动组装成电机整机。主要特点：1。为打造国内先进的电机行业智能化生产线，目前已经成功研究了电机自动化组装线的各个环节的自动工位；2。采用高强度铝合金型材，上下回转型倍速链组装线，美观耐用；3。对应各个装配工位、性能检测工位的异常，均采用智能自诊断控制方式，且终输出异常报警和异常排出机制；4。根据用户特定需求进行量身定制，灵活整合；5。设备遵循模块化和标准化设计，采用进口PLC、触摸屏等电气元件，控制可靠，参数设置方便。
组装线生产的注意事项：1、巡视一圈本生产线有无异常，检查气压能否达到6KG以上，方可运行。2。、打开电箱左，右插座开关，打开电箱面板电源选择开关，此时电源指示灯亮，触摸屏上电，调整左右电机到相应速度。3、设定好速度和作业时间后，按下触摸屏上“启动”按钮，指示灯显示“运行”字样，组装线就会运转起来，4、点一下触摸屏上的“停止”按钮，指示灯闪烁，等流水线头尾过度都在下限位时，闪烁停止，显示“停止”字样，组装线就会停止运行。5、关掉插座电源，关掉气源，关掉总开关。组装线的使用说明就先为大家分享到这里，其实大家可能会觉得，这些东西都特别的简单，也许看一眼就学会了，但是在这里我想提醒大家的是，一定要按照步骤去操作，这样才可能防止在使用的过程中出现问题。
多型号产品组装流水线设计原则如果企业计划采购一套组装流水线用于同时加工多种型号产品，除了生产节奏上的设计，还需要充分考虑到各种型号产品的产量之间的差距。假设一条组装流水线同时需要加工A、B、C、D四种型号产品，其中A型号产品，市场需求量一般；B、C两种产品型号居中，市场需求量大；D产品，但市场需求量小，则设计组装流水线时以B、C两种型号产品为标准进行考量和设计。若D型号产品也用同一套组装流水线生产，工程师设计时一般会在工装板上做功课。
