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如果蒸发器余热锅炉出现积灰的话，会加重锅炉的负担，同时还会导致回收的一部分热量被大量消耗，降低热量的回收效率。更甚至会使蒸发器余热锅炉发生堵塞，从而会导致工作运行停滞，耽误工作进程。同时积灰的产生会与腐蚀出现相互影响，加重对蒸发器余热锅炉的损坏程度，因此，在实践中一定要重视积灰的问题，并找出有关应对措施。根据对积灰产生机理的分析，主要总结出以下两个应对措施：
1、采用声波吹灰机
声波吹灰机主要是利用声震动作用在边界层形成断续，这种断续会伴随着烟气的逆向流动，而这种不稳定流动使得微粒难以沉积，且破坏沉积物。声波吹灰具有投资低、清洁的效果会比较好，且不会使过路的部件产生热应力等优点，因此是很好的清灰选择。
2、采用翅片管
翅片管的设计减少了外形尺寸以及水力和烟气阻力，通过加翅片管进而在尾片部位因为气流绕流会产生漩涡，可以使颗粒的运行轨迹发生改变，使颗粒在绕过漩涡后再冲击到导管壁上，颗粒的碰撞几率减少且碰撞的位置发生后移，这样能够很好地起到防止积灰沉积的作用。
使用好锅炉首先要明确设备的一应性能参数信息，余热锅炉主要参数信息体现在三个方面：
1.烟气侧参数
烟气量（标况或工况）、烟气进口温度、烟气成分、烟气含尘量、烟气侧压力（正压或负压）、锅炉烟气侧系统阻力
2.锅炉参数：
锅炉额定蒸发量、锅炉额定蒸汽压力、锅炉额定蒸汽温度、锅炉排烟温度
3.其它参数：
主烟气系统所属行业、系统工艺说明、锅炉安装形式、锅炉结构形式、锅炉安装地气象参数或其它特殊要求。如，进入余热锅炉的烟气温度，是决定余热锅炉受热面布置形式的一个重要因素。如进口烟气温度为400℃～900℃时，锅炉内主要设置对流管束，不设置炉室；但熔化点低时也有例外，应设置冷却炉室以控制进入对流烟道的入口烟的温度，避免灰渣在对流管排间搭桥。
根据电炉的工艺特点、现场空间场地的摆放、烟气系统阻力以及灰分等的综合考量，经过反复设计比较，终选择采用辐射水冷沉降除尘与对流换热相结合的技术方案，主要设备包括水冷沉降室、高温蒸发器、过热器、中低温蒸发器、省煤器、加热器及相关系统。首先在现有的二燃室出口前方设计一组水壁沉降段，后续经过90°转角后在原有烟气管线下方设计一组对流换热段。在组受热面中采用水冷壁组件可将通过二燃室出来的高温烟气的温度进行初步整合，同时降低烟气流速来完成烟气中大的粉尘颗粒的初步沉降，以减轻后续锅炉和除尘装置的负荷，同时将烟气中未充分燃烧的煤气在沉降室继续反应燃烧，以避免给后续设备或装置带来破坏影响，起到对高温烟气削峰的作用。
烟气经水冷沉降室后进入余热锅炉，余热锅炉本体根据现场实际情况，采用卧式布置，高温烟气依次经过高温蒸发器、过热器、中低温蒸发器、省煤器、换热器(耐低温腐蚀)，后排出的烟气再经除尘器净化后排往大气。
