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应用领域：PE保温管也叫PE外护管，夹克管，套袖管。直埋聚氨酯保温管是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨酯硬质泡沫塑保
温材料和钢管组成。保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定
的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好的机械性能和绝热性
能，通常情况下可耐高温120℃，通过改性或与其它隔热材料组合可耐高温180℃，适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程。
生产线性能与特点：金纬公司自主研发新型PE保温管生产线，采用金海螺独有保温管螺杆技术，挤出稳定。结合多年的PE挤
出经验，设计符合PE保温管模具，模具压力稳定。整线相比传统吹气式产量大幅度提高，表面更加光亮，操作自动化程度高。
机头
机头对不同的挤出工艺（如压型、滤胶、混炼、造粒等），其作用与结构也不相同。对压型挤出机的机头来说，其主要作用是：使胶料由螺旋运动变为直线运动；使机筒内的胶料在挤出前产生必要的挤出压力，以保证挤出半成品密实；使胶料进一步塑化均匀；使挤出半成品成型。
其主要包括：传动、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等六个部分。传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。而在结构基本相同的前提下，减速机的制造成本大致与其外形尺寸及重量成正比。因为减速机的外形和重量大，意味着制造时消耗的材料多，另所使用的轴承也比较大，使制造成本增加。
模具安装调试：将挤出机头与螺筒锁合（中间滤网板处加100－120目细滤网），再将挤出模具安装在机头并调试好。
6、挤出产品调试：将挤出产品穿进挤出模具，启动挤出机，将挤出速度调低（便于调试挤出产品，减少浪费），根据挤出产品的情况，适当调整外模的上下左右位置，使产品达到要求。
7、首件确认：挤出产品调试好后，连续挤出1－2米，放于隧道炉上，通过烘烤后确认终成品是否符合产品要求，如果不符合，请重新调整参数，直到达到标准为止才能正式批量生产。
