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管道、设备的腐蚀问题，一直是困扰生产的一大难题，多年来，装置上均采用高硅铸铁或高纯度铝两种材质制作管道和设备。这两种材质固然对有良好的耐腐蚀作用，但这些材质都有它的不足之处，尝尝难以满足生产工艺的要求，给安全生产、日常维修带来很大困难。所以，相关企业盼望能研究一种性能优于高硅铸铁和高纯度铝的新型金属耐腐蚀材料。
上世纪70年代以来所出现的级不锈钢，主要指含C≤0.015%，Si≤0.10%，B≤10ppm，P≤0.02%，Mo≤0.2%的00Cr19Ni11和C≤0.02%，Si≤0.20%，P≤0.020%，Mo≤0.2%的00Cr25Ni20钢。在≤65%稀HNO3中，它们不仅耐敏化态晶间腐蚀的性能显著提高（见晶间腐蚀），而且耐一般腐蚀的性能也有显著改善。例如，在沸腾的65% HNO3中，级18-8钢固溶态腐蚀率仅0.06-0.14mm/a，敏化态也仅0.30mm/a。随浓度的增加，特别是当浓度在共沸浓度68.4%以上时，一般18-8型钢已不能满足要求。当浓度≤85%时，通常可选用00Cr25Ni20型不锈钢。但浓度再高，由于的过氧化作用和仅含Cr的不锈钢本身的过钝化，18-8钢和00Cr25Ni20钢均会受到严重腐蚀。因此，高Si的Cr-Ni不锈钢，例如含Si～4%的0Cr13SiNbRe,1Cr17Ni11Si4A1Ti，00Cr14Ni14Si4（Ti），00Cr17Ni14Si4（Ti、Nb），00Cr20Ni24Si4Ti等常常用于温度≤80℃下的和中。温度再高，则需要选含Si量达～6%的不锈钢，例如00Cr17Ni17Si6。
C4钢用于间接法（法）浓的装置里的管道、阀门、冷凝器、泵类等使用效果非常好； C4钢材质为:00Cr14Ni14Si4超低碳奥氏体不锈钢,具有优良的抗晶间和应力腐蚀能力；价格和很多因素相关，并且天天变化，可去有色金属行情网站查询。 是重要的化工原料，它广泛应用于国民经济的许多部门。无论是生产还是使用，都会遇到的腐蚀问题。是强氧化性酸，即使是稀也具有很强的氧化性。
（3）对焊合线，热影响区的宽度工作要求和参数。
焊接结果的焊接过程，除了必须使带钢边缘上有足够的金属变为液态，以便得到好的熔合结果；再则就是在焊线处呈现溶化物及其到热影响区的两条熔合线。实践证明，熔化物本身和熔化线如果出现畸变，就会导致焊线质量不良。
焊台线的宽度一般配为0.02-0.12mm，随着带钢材质的不同及频率的高低变化。热影响区宽度为0.4-4mm。从焊接区横切面来看焊缝金属的流线状态，能常把凹形双曲线状的焊接区视为正常的焊接状态。其腰部的宽度是该管壁厚的三分之一，输入热量过大，挤压力过小时，熔化线发生畸变，氧化的金属夹杂物不能完全排出焊缝，使焊线质量降低，强度下降，韧性减弱。输入热量过小，挤压力也小，形成低温焊接，带钢边缘局部熔化，难对排除氧化物，熔化线发生畸变，形成管子开裂。