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水刀是什么及水刀工作原理
水刀，即以水为刀，本名高压水射流切割技术，用于航空航天工业。以其冷切割不会改变材料的性质而备受青睐。后经不断改进，在高压水中混入石榴砂，提高了水刀的切割速度和切割厚度。现在水刀已经广泛应用于陶瓷、石材、玻璃、金属、复合材料等行业。
水刀的特点
“水刀”切割的特点：
切割材料不受限制（金属：不锈钢、金刚石、硬质合金等、玻璃、复合材料等），“水刀”切割是目前适用较强的切割工艺方法；
切割时不产生热量，切缝处不会引起弧痕，无热效应，不需要再次加工并且易于再加工；
可进行任意曲线的切割加工和打孔，不需要模具，灵活方便。
水刀砂拥有硬度大、成本低、无尘无污染等特点，往水射流中混入水刀砂，形成磨料射流切割金属或其他材料，切割厚度有时超过150mm。通常使用粒度30-150目的二氧化硅、氧化铝或石榴石做磨料，其中80-100目的石榴石为常用。石榴石，化学名铝硅酸盐，为褐红色砂状均匀小颗粒，略带黑色杂质及少量浮尘。
下面小编给大家说说水刀砂的特点。
在喷水切割用途中，石榴石的结晶粒度可以满足其粒度要求，即0.06-1.0厘米。与金刚石砂轮和线锯相比，利用石榴石的喷水切割具有良好的三维适应性，且成本低、加工性能优良，基本无粉尘，也没有污染。
在磨料水射流切割中，由于磨料完成90%以上的切割工作，磨料微粒的性质与特点变为主要的因素了。常用的磨料是粒度为60-100目的石榴砂，磨料越硬喷嘴寿命越短，这也是为什么碳化硅、金刚石明明硬度更大却很少使用的原因。
水刀砂又叫石榴石砂是一种水切割常用的磨料，是一种非常经济、非常理想的磨料。它具有良好的硬度和韧性，作为研磨材料，研磨效lv高，研磨零件的清洁度也相对较好。在连续破碎过程中可以产生良好的边缘和边缘，水刀的耗材不多，可以说石榴石砂是水刀切割中好的研磨材料。
水刀砂如何选择？
水刀砂使用的水刀砂多为60目和80目。影响水刀砂耗材的因素是水刀砂管的型号。对于一些不知道使用何种水刀砂的客户，您可以根据切割材料进行判断。接下来，我们将详细介绍如何选择适合不同材料的水刀砂？
1、一般来说，我们60目的水刀砂主要用于石材和木材,橡胶等。适用于高速切割，可提高切割速度，但精度要求相对较低。
2、不锈钢,碳钢,铝钛金属等坚硬的材质主要采用80目水刀砂。水刀砂磨料的粒度非常均匀，在切割速度和切割精度上都能达到平衡。
市场上好的石榴石砂是铁铝石榴石，颜色以深红色或深红色为主，其韧性很好，对水刀设备也有很好的保护作用。
厂家规模的大小，市场品牌度及市场覆盖量只能代表以往的历史，能代表当前设备厂家质量优劣与技术实力，由于前几年市场经济高速发展，给水刀行业提供了优良的生长环境，大部分厂家赚得了丰厚的利润，也给一部分厂家养成了骄横跋扈的售前售后工作作风，还有一部分厂家严重超出预算扩大基建或新产品投入。现在市场利润趋向合理化，竞争更加白热化。很多厂家遇到了的压力，骄横跋扈的厂家还有，不断地厂家也有，资不抵债的厂家也有，不能及时交货或售后的厂家更有……
在设备制造管理过程中的品控至关重要,没有品控产品质量必然无法保证，流于形式的品控更是形同虚设,只是增加了成本与混乱。
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