起订:1
发货:3天内
母线槽在相同结构中运用的铜导体和铝导体电损耗比较：铜导体（电铜母线TMY，GB5585.1〜3-1985）电阻率ρCU（20）= 0.0175mm2 / m（环境温度20）直流电阻率（℃）；铝导体的电阻率（电铝母线LMY，GB5585.1〜3-1985）ρAL（20）= 0.0295mm2 / m（20℃时的直流电阻率）；通过基本的比较和分析相关的导体载流量数据可以看出，在相同电流下，铝导体母线槽的功率损耗比铜导体母线槽的功率损耗大约大26％。这是铝导体母线槽的主要缺陷。从上式可以看出，处理这个问题的简略办法是添加铝导体的截面积；根据该份额，选择规划可使铝导体母线和铜导体母线具有持平的导电率。
对具有等效导体截面积的铜导体母线和铝导体母线的一般经济分析标明，仅分析了母线导体数据的成本。与具有相同导电率的铜导体母线对比，前者仅次后者大约1/5。由于铝导体母线槽在制造过程中的特殊工艺，因此制造成本较高。分析标明，两者之间的比较约为2.5：1。根据以上比较，可以看出铝导体母线的性价还是比较高的，是具有较大使用价值的产品。
共箱封闭母线包括不隔相共箱封闭母线、隔相共箱封闭母线及交直流励磁共箱母线,广泛用于100MW以下发电机引出线与主变压器低压侧之间或75MW及以上机组厂用变压器低压侧与高压配电装置之间的电流传输共箱封闭母线也可用于发电机交直流励磁回路,变电所所用电引入母线或其它工业民用设施的电源引线。
分相封闭母线主要用于大型发电机组，对200MW及以上发电机引出线回路中采用分相封闭母线的目的是:
(1)减少接地故障，避免相间短路。大容量发电机出口的短路电流很大，给断路器的制造带来极大困难，发电机也承受不了出口短路的冲击。封闭母线因有外壳保护，可基本消除外界潮气。灰尘以及外物引起的接地故障，提高发电机运行的连续性。母线需要分相封闭，也基本相间短路的发生。
(2)消除钢构发热。敝漏的大电流母线使得周围钢构和钢筋在电磁感应下产生涡流和环流，发热温度高、损耗大，降低构筑物强度。封闭母线采用外壳屏蔽可以根本上解决钢构感应发热问题。
(3)减少相间短路电动力。当发生短路很大的短路电流流过母线时，由于外壳的屏蔽作用，使相间导体所受的短路电动力大为降低。
(4)母线封闭后，便有可能采用微正压运行方式，防止绝缘子结露，提高运行性，为母线采用通风冷却方式创造了条件。
高压管型母线槽的全封闭密实结构确保无论母线通道系统采用哪种设备，都无需考虑降额。它具有一系列配套设施，商用车生产，体积小，容量大，设计施工周期短，装拆方便，不外出，，使用寿命长。
1.母线槽的装卸：不要将母线槽吊起并用的钢丝绳捆绑，并且不得将母线槽堆叠或拖到空中。请勿在壳体上停止其他操作，并使用多点吊装和叉车稳定铲起且不会损坏母线槽。母线槽应堆放在干燥，清洁且无腐蚀性的气体污染仓库中。软包装隔垫应放置在母线槽的顶部和底部之间，并应妥善保管。
2.母线槽的设备方向：每批母线槽发货时。所有客房均配有方向图，并附有详细的方向清单。安装时，所有母线槽都有相应的支线，分区号和检查号。
3. 母线槽安装前检查：检查母线槽外壳是否完好无损，破损，检查母线槽外壳螺栓是否松动，并确保螺栓牢固连接。检查母线槽插头接口是否可以关闭和锁定；使用500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值每节不少于20MΩ。
母线槽铜包铝的轧制工艺是经过二辊可逆式轧机来完成的，在出产加工进程中，铜包铝棒材入辊缝，经过轧辊的挤压及摩擦效果使铜铝棒材能够发生塑形变形。铜铝在延展进程中表面会发生撕裂及挤伸，初步完成机械结合。在轧制进程中还要经历咬入、拽入、安稳阶段以及轧制结束等四个进程。下图为铜包铝棒材的轧制图：
如上图所示：铜包铝的棒材在a-a面时进入咬入阶段，棒材在该阶段发生的变形比较小，使其在铸轧时能坚持复合的程度；在进入b-b面的阶段归于拽入的阶段，铜包铝棒材受轧辊效果变形较大，而且会撕裂铜铝之间的结合层，撕裂进程一起会开释变形热；在进入c-c面的进程归于安稳轧制阶段，该阶段归于轧制进程中热量发生多的阶段，一起也是变形的阶段，铜铝受轧辊的揉捏表面被完全撕裂，发生的裂缝被两种金属互相填入，揉捏发生的热可以促进轧制进程；一起也会分散出一部分热量；从c-c面至出口归于轧制工艺中的完毕阶段，在该阶段中，铜铝发生的变形现已十分小了，轧辊发生的揉捏效果，更多是为了可以加强铜铝轧制的复合效果。在轧制复合完毕后，铜铝的结合面是通过机械结合来完成的，别的由于铜包铝母线在实践应用时还需要进行剪切、折弯、冲孔等加工，所以铜包铝母线槽复合则需要在铜铝棒材轧制完成后继续进行分散退火热处理才干一起满足机械强度和设备拼装要求。
