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油罐清洗是油罐的一项综合性工作，也是油罐使用管理的重点工作之一。油罐清洗的目的是减少水分、杂志及其对油罐的腐蚀和对油品的污染，为油罐进行检修、检定做准备，保证油品质量。经常收发优品的油罐一般要求3年清洗一次，长期储存油品的油罐每次腾空后应进行清洗，防空油罐应每年或隔年清洗一次。航空燃料油质量管理规定，对油罐的清洗提出了集体要求，容积500立方以上的油罐、气压油罐每年清洗一次，容积小于500立方的油罐每半年清洗一次。每月应从排水口放油检测一次油品中的水分、杂志，如排放沉淀后仍然有水分、杂质，则应清洗油罐。
1、新建油罐进油钱应清洗擦拭，主要是油罐注水试验后的清洗和擦拭，为防腐涂装或进油做好准备，其质量达到安全或进油要求。2、在役油罐按规定时限或储备油罐腾空后的清洗，主要是为保证油品质量，防止发油系统堵塞而清除罐沉积物和油污。3、更韩储油品种时的清理，其清理要求应符合规定。4、油罐检修、检定、涂装时清理。油罐检修、检定、涂装时的清理，主要是为检修、检定、涂装作业创造安全环境。5、油罐清理程序。油罐清理程序是清理准备-隔离封堵-清除底油-通风换气-清除罐底污物-清洗验收。
充气倒装法就是利用空气浮生的办法代替机械吊装法进行金属油罐的倒桩施工。其工作原理即是按照油罐的倒装程序，将罐四周的所有缝隙密封起来，利用鼓风机将空气鼓入罐内，当罐体横截面所受的压力超过所要浮升的罐体重量时，罐体则浮升起来。鼓风机鼓入气体越来越多，压力就越大，罐体浮升就越快。当浮升罐体即将达到预升高度时，控制送风量，使罐内空气压力保持平衡，因此罐体可静止在预定位置不动，作业人员可迅速进行各项操作活动，将浮生罐体固定在新组装的下一层罐壁上，然后排风泄压，继续进行下面的组焊作业。
这种提升方法原理简单，机械轻便，较适合搭接油罐。但是提升稳定性和安全性差，劳动强度大。
1、加热速度快，传热，不易结垢。
2、可对油品定量加热，需要多少加热多少。
3、油品不会出现局部高温、炭化，保证了油品质量及加热器传热效率。
4、油罐内出油口温度，保证了倒出油品流动性。
5、避免了反复对罐内油品进行加热，保证了油品色度、降低了油品处理的成本。
6、使用寿命长，耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能，极大的提高了换热器整体性能。
7、工艺结构设计先进，保证了油品顺利流出及较好的“抽罐底”作用。
8、可实现自动化控制，可根据油品的进出温度及倒油流量控制蒸汽进给量。
9、结构紧凑，安装与维修方便，不会因为加热器的安装而影响罐体的安全。与U型管换热器比较，在同等换热面积情形下：涡流热膜换热器的外型尺寸，仅为U型管换热器外形尺寸的二分之一左右。
10、相对于电加热方式，更安全，加热更温和，对油品品质影响更小。加热特点：
1、加热速度快，传热，不易结垢。
2、可对油品定量加热，需要多少加热多少。
3、油品不会出现局部高温、炭化，保证了油品质量及加热器传热效率。
4、油罐内出油口温度，保证了倒出油品流动性。
5、避免了反复对罐内油品进行加热，保证了油品色度、降低了油品处理的成本。
6、使用寿命长，耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能，极大的提高了换热器整体性能。
7、工艺结构设计先进，保证了油品顺利流出及较好的“抽罐底”作用。
8、可实现自动化控制，可根据油品的进出温度及倒油流量控制蒸汽进给量。
9、结构紧凑，安装与维修方便，不会因为加热器的安装而影响罐体的安全。与U型管换热器比较，在同等换热面积情形下：涡流热膜换热器的外型尺寸，仅为U型管换热器外形尺寸的二分之一左右。
10、相对于电加热方式，更安全，加热更温和，对油品品质影响更小。
