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公称力：1800+1000x2KN 回程力：95x2KN 滑块行程：700mm开口高度：1000mm 液压垫公称力：355KN
液压垫回程力：360KN 液压垫行程：300mm 滑块速度：空程下行400mm/s 工作25mm/s 回程300mm/s
液压垫速度：上升75mm/s 退回260mm/s 工作台尺寸：左右2000mm 前后1500mm
液压垫尺寸：左右1420mm 前后1120mm 外形尺寸：左右4500mm 前后3000mm 地面上高度5600mm
主电机功率：90KW 机器总重量：4000kg
本公司主导产品有油压机、液压机，快速液压机、小型压装机、数字油压机、压铸件切边机、气动压床、精密油压机、高工位油压机、门型油压机、油压冲床、C型油压机、拉伸液压机械。
采用计算机优化结构设计，为全钢板焊接框架式结构；采用按扭集中控制，具有手动调整和半自动（定程单次和定压单次）二种操作方式；导向精度高，抗偏载能力强；滑块运行速度快，工作产能高；滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。
适用领域：
主要适用于五金制品，压花、复膜、冷挤压等行业制品成型之用，及不粘锅底部工艺及电磁炉用的铝质锅和不粘锅不锈铁片入工艺。
可选配附件：
可配套独立过滤冷却装置、光电保护装置。
重量：15000油箱容量：420
型号：1700T 额定压力：25
品牌：力得加工定制：是
柱数：框架式拉伸：45
对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：
1.减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。
2.减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。
3.可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。
4.提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
5.降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%，模具费用降低20%～30%。