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采空区充填站建设
料浆充填数量未满足设计要求时，应查明原因，必要时进行多次充填；如充填料浆达到设计要求、但空区未充填满时，应继续充填，直到空区充满接顶为止。确保采空区充填率大于％。、胶结充填过程中，要严格控制胶固粉与尾砂的配比不小于：，平均浓度%。每隔天或每充填m时取一组试样，并进行保养，达到保养期后送实验室进行测试，确保胶结充填体的强度不得低于工作项目技术条件计量单位工作量单位预算标准(元)备注甲乙丙一、钻探工程、机械岩芯钻探（～m）（充填钻孔）岩石级别Ⅹ级元m、机械岩芯。先将矿体划分为盘区，尾沙胶结充填站，盘区内划分矿段，以矿段为回采单元。
全尾的触变流输送实例。苏联阿奇塞铅锌矿使用高浓度触变流全尾砂胶结充填材料输送，全尾砂中-0.074mm粒级含量为70～，充填站，重量固液比为80：20～83：17。每立方米充填料中含水泥100～140kg，全尾砂1550～1600公斤，水400～420L。搅拌后充填料的塌落度为10～20cm，具有良好的输送性能。红透山铜矿曾利用全尾砂充填采空区，采空区充填站，取得良好的效果。充填倍线为5～7，用直径为140mm的管路送往井下，生产能力为12m3/h。
大流量高浓度自流充填系统工艺流程及特点，计算确定了充填给料量和充填管径，胶结充填站，对管道阻力损失进行了测试，得出水平直管段的沿程阻力为0.24 MPa/100 m。通过对充填系统设备的研究，研发了高浓度大流量搅拌槽以及给料计量设备，成功应用于矿山充填中，使单套充填系统能力达到150~180 m3/h，且充填料浆质量稳定，并解决了原充填系统设备的问题。受限空间内节理裂隙比较发育的矿体，可以采用强制与诱导耦合的高教落矿方法进行回采，在一定条件下，甚至可以采用自然崩落。
干式充填是矿井充填站早采用的一种充填工艺。
中国早在20世纪50年代就采用了以处理废弃物为目的的废石干式充填工艺，废石干式充填法曾在50年代初期成为中国主要的方法之一，如1955年有色金属地下开山中该方法应用比例高达54.8%。干式充填是将掘进废石等干充填料利用运输设备运至待充填地点进行充填的工艺，因其效率低、生产能力小和劳动强度大，已不能满足“三强”（强采、强出、强充）生产的需要。每立方米充填料中含水泥100～140kg，全尾砂1550～1600公斤，锰矿充填站，水400～420L。
铁矿充填站应遵循以下原则：
（1）充填料要就近选择，充分利用工业废渣，保护环境，降低成本。
（2）优先选择自流输送方式，降低基建投入与管理成本。
（3）制浆能力与管道流量保持一致，设置必要的人工或自动控制措施，尽可能做到满管输送。
（4）仓储规模要保证正常生产，不能出现经常性断料。
（5）必要的防潮防雨雪措施，避免胶固材料吸潮结块，保持充填料稳定的含水率。
（6）工艺流程与控制简单实用。