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制氮机通常应用两吸咐塔并接，由進口PLC控制进口气动阀门自启动，更替开展充压吸咐和缓解压力再造，进行氮氧分离出来，得到所需高纯的氮气。制氮机，就是指以气体为原材料，运用物理方法将当中的氧和氮分开而得到氮气的机器设备。依据分类方法的不一样，即制氢空分法、碳分子筛空分法(PSA)和膜空分法，工业生产上运用的制氮机，可以分成三种。当氮气持续负荷超过600
m3n/h，中断负荷用量大，液氮气化已无法令人满意其用量时，可用以制氢制氮为主导，变压吸附的中断气路的方法。当氮气持续负荷低于600
m3n/h，可选用变压吸附的制氮。
膜分离制氮机的原理和特点
所以膜分离系统具有占地面积小、重量轻、分离等优点。膜分离制氮除可以提供洁净的高浓度氮气外，还可以同时提供富氧空气。膜法空分制氮的优点：能耗低：超细化的中空纤维膜具有极高的分离性能和很大的比表面积，制氮的氮气回收率极高，比其它空分技术制氮的能耗要少15～25%。可靠性：中空纤维膜制氮系统不象其它空分设备。
PSA制氮机应具备的性能：
a.材料、密闭性好，肯定不可以漏汽
b.可以接纳经常开、关的姿势，确保使用期限
c.接受操纵数据信号内迅速进行电源开关姿势（约0.02秒）
阀门周期时间（每过60秒）务必电源开关一次，制氮机每一年300个工作中日测算，每日24小时持续动行，吸附与解析周期时间为四分钟计，那麼每只阀门每一年必须开、关20多万元次。而只需在其中一只阀门发生常见故障都是会危害整台机器设备一切正常。因此 阀门持续使用期限是制氮机平稳靠谱的一阶段。
制氮设备吸附塔原理1、制氮设备吸附塔坐落于氧氮分离单元，氧氮分离单元为制氮装置关键模块，具体由配有型吸附剂的吸附塔、气动阀门、压紧汽缸、等构成。依据在不一样工作压力下，吸附剂对缩小空气中氧气吸附量的差别，吸附塔变压吸附剂供氧产氮，压吸附剂脱氨再造，两塔更替工作中，完成持续制得N2。2、配有型吸附剂的吸附塔一共有A、B塔二只。当清洁的原料气体进到A塔，O2、CO2和H2O被吸附剂吸附，N2由出入口端导出。一段时间后，A塔里吸附剂吸氧饱和，转换至B塔工作中，原料气体进到B塔供氧产氮，A塔泄压，且小部分N2进到A塔，吸附已被吸附的O2、CO2和H2O，完成吸附剂脱氨再造。两塔更替开展吸附和再造，进行氧氮分离出来，以上全过程由PLC控制器自动式操纵。3、为预防因吸附剂空隙重新组合或正常的耗损导致吸附塔里造成空室内空间，而造成吸附剂脱层，吸附塔顶端设定有压紧汽缸。在压紧力的作用下，气缸活塞与吸附剂偏移同歩，确保吸附剂自始至终处在被压紧情况，保证吸附剂的使用期限。4、氧氮分离单元氧气充足汽体排污口设定有，根据特性阻抗复合型消声基本原理，合理减少氧气充足汽体一瞬间排出形成的噪音。
