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热煨弯管标准一般用来加工管径大,弯制半径小的管道。冷煨弯管就是在不靠加热或者没有改变材料组织结构,常温下弯曲加工的方式,称为冷煨弯管。为了防止管材在弯制过程中瘪掉或变形,往往在管道中填充一些辅助材料或设备,比如弹簧等。
热煨弯管是直管下料厚通过弯管推制机在钢管待弯部分套上感应圈,用机械转臂卡住管头,在感应圈中通入中频电流加热钢管,当钢管温度升高到塑性状态时, 在钢管后端用机械推力推进,进行弯制,中频弯管弯制出的钢管部分迅速用冷却剂冷却,这样边加热、边推进、边弯制、边冷却,不断将弯管弯制出来。
弯管标准及选材热煨弯管标准弯管标准是什么?很多厂家生产之般纠结这个问题,因为生产管道的时候,往往按照它的质量这个方向生产,但是在没有标准的约束下,也容易造成质量的参差不齐。以下关于它的标准可以解答这个疑惑:方法/步骤1、材料:必须是经检验合格的,无变形、裂纹等缺陷,弯管的紧固件、连接件不得以焊接方式修复。2、弯曲半径:(1)无论有几个弯,不管弯曲角度如何(不应大于180°),其热煨弯管标准弯曲半径统一。(2)弯曲半径不应小于管子外径的2到2.5倍,直线段不应小于管子外径的1.5—2倍。3、地面:热煨弯管标准弯管的基础地面必须平整,坚硬,夯实,其金属基板必须平整,无任何变形,地面较松软时须增大受力面和增大稳定性。4、跳板:铺设整齐,宽度,长度应保持一致。固定牢固,平台面上无较大孔洞。
X65.X70管线弯管我国石油及然气输送管道通常要求高钢级、大口径及高压力的管线钢,而长输管道的建设必然需要大量与干线管力学性能相匹配的弯管。该弯管是长输管道中服役条件为苛刻的结构件之一,失效事故在整个管道事故中的比例也是。弯管随着国内外输送管道距离的增加、钢管壁厚的增大以及管道压力的提高,乂60和乂65级管线钢弯管已经不能满足其力学性能的要求。
西气东输工程在国内次选用X70级管线钢,它也是目前我国选用常用的弯管材料之一。但是,在已使用的管线钢弯管中,与X70级管线钢有关的弯管失效事故率较高,X70级管线钢弯管的制造工艺及性能仍不成熟。
目前,X70级管线钢弯管的热处理技术主要缺陷是:淬火加热通常采用一次性加热至淬火温度,夂70级管线钢弯管组织不均匀,热应力较大;而且冷却方式为油冷,工程成本高、环境污染大,并存在一定的安全隐患,这就需要进一步改进乂70级管线钢弯管的热处理工艺以提高其强韧性能配合,保证工程的安全性、可靠性和经济性。
1.一种X70级管线钢弯管的热处理工艺方法,其特征是:其热处理工艺方法依次包括:
(1)、X70级管线钢弯管成分的选用:选用一种以低碳一锰一钥系为基础,适量添加其他合金元素的X70级管线钢弯管,具体成分是碳的质量分数为0.05%,硅的质量分数为0.19%,猛的质量分数为1.54%,磷的质量分数为0.009%,硫的质量分数为0.001%,铜的质量分数为0.23%,镍的质量分数为0.2%,铌的质量分数为0.07%,钒的质量分数为0.03%,铬的质量分数为0.2%,钛的质量分数为0.02%,钙的质量分数为0.0014%,铝的质量分数为0.03%,钥的质量分数为0.19%,硼的质量分数为0.0001%,氧的质量分数为0.0028%,氢的质量分数为.0.0004%,氮的质量分数为0.007% ;同时X70级管线钢弯管的碳当量为0.42%,冷裂纹敏感系数为0.12% ;
(2)、热处理技术的确定:确定调质处理即淬火及高温回火作为X70级管线钢弯管的热处理技术;
(3)、淬火工艺:采用在箱式电阻炉中进行,其额定功率为45千瓦,使用温度为1050摄氏度,控制温差为±5摄氏度;装炉时将X70级管线钢弯管放置于炉内中央位置,并尽量均匀分布放置;将X70级管线钢弯管随炉升温至350摄氏度后保温10分钟,然后升温至650摄氏度后保温10分钟,后在890-920摄氏度保温26分钟,随后出炉进行水冷却至室温;
(4)、回火工艺:采用在井式电阻炉中进行,其内置风扇,额定功率为32千瓦,使用温度为650摄氏度,控制温差为±5摄氏度;装炉时将X70级管线钢弯管放置于炉内中央位置,并尽量均匀分布放置;将乂70级管线钢弯管随炉升温至590-620摄氏度,保温60分钟后,出炉进行空冷至室温;
安装碳钢弯管要注意什么热煨弯管标准热煨弯管标准由于U形弯管是新型的产品,它的应用有效提高了实际应用效率,随着信息时代的到来,特殊的材料在新技术的发展中起着重要作用,成为环保和空间等高科技领域的关键材料,目前使用弯管加工设备,属于弯曲设备技术领域,其包括液压缸、夹块、力臂、作架和压块,其液压缸的端部,气缸设有压力活塞杆,力臂与液压缸的缸体端部铰接设置。
其中与压力活塞杆的外露端铰接设置,用于控制液压缸的自由端延伸,挡块可拆卸地连接到液压缸的自由端,固定设置在靠近自由端的液压缸的缸体侧面,按压块的数量为两个,旋转设置在工作框架内,并位于块体的两侧,目前使用弯管加工设备,其中液压缸的自由端可拆卸地与块连接,两个压块设置在工作架上,液压缸通过力臂的控制延伸自由端,使得块连续地向管件施加压力,从而弯曲管件,操作简单有效。
现在使用到的热煨弯管标准弯管加工设备,包括框架和控制装置,弯管装置设有制造应用结构,弯管相对于移动机构横向移动框架,框架设有进给装置,进给装置包括旋转机构,移动机构和夹紧机构,夹紧机构和移动机构均为旋转机构连接,控制装置固定在机架上,弯管加工设备可以实现管件的全自动弯曲,可以一次进行弯曲加工。
如今的新型热煨弯管标准弯管加工设备,包括延伸支架,其中延伸支架前侧的底部,安装有垂直于延伸支架的下直框架板,上直框架板与延伸支架平行,下直框架板和上直框架板设有矫直滑块,矫直滑块通过螺杆和下直板框架,因此上直板框架板安装,因此多个矫直轴中心点,位于同一垂直线上。