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简述炼胶机的安全操作规程
炼胶机顾名思义是对橡胶进行压片、破胶、混炼的一种机械设备，由于其操作方便快捷，在现代被很多铸造型企业所广泛应用。目前炼胶机在橡胶工业中得到了迅速的发展，以下是对其安全操作规程的简单介绍： 操作机器的人员必须对机器的特性和设备工艺相当熟悉，企业要对操作机器的人员进行上岗前的培训，非操作人员不得擅自开车操作；操作人员要及时对机器相关部件进行润滑，定期涂抹润滑油，否则部件发生锈蚀导致不能开车操作；炼胶机的冷却系统也要定期检查检测，操作人员必须要在冷却的状态下开车；在使用一段时间过后，要对炼胶机进行故障检测，机器有故障就不能开车操作，若发现故障要及时找的维修人员进行维修；任何设备都有一定的负荷承载能力，若是机器负荷过重，会压毁机器，严重的还可能造成机器报废；操作人员在操作炼胶机时要注意自己的人身安全，在炼胶机运转的过程中不能将头部身体探进投料口中观察机器的情况，以免发生人身伤害事故。
炼胶机用于橡胶加工中的问题
在试验中对100质量份的NR进行塑炼，(尽量采用当片胶或SM RSL)，向该塑炼胶中添加3质量份。然后再将该胶料投入试验用炼胶机上，将辊距调至小状态。把包在前辊上的胶片切下，胶片收缩，得不到表观良好的胶片。为此，可停下炼胶机，在包在前辊上的胶片上贴一张约10 cm见方的玻璃纸，然后切下该胶片，这样即可防止胶片收缩，制成显微镜用试片，若用400倍左右倍率的显微镜即能够观察到粒子。
众所周知，在NBR中分散性较差，制造黑色制品时并不怎么引人注意，但在制造浅色橡胶制品时会出现黑褐点，十分难看。也许这是一个老问题，但现在可以从市场上购买母炼胶，如果具有要求洽谈中不能解决，可试用以下方法。
把NBR投入炼胶机，添加混炼，辊筒温度上升，溶解于橡胶之中。然后将该胶料出片冷却，到第二天重新再用炼胶机回炼，按常规方法添加各种配合剂，后添加硫化促进剂均匀混炼，若采用该方法可。
准确的炼胶机操作要领
起紧张调解好辊距，连结辊距的平衡。若两端辊距调治的大小不一，造成辊筒偏载，极易破坏配置，这是严格克制的。加料风俗上都从动力传入端参加，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先参加硬的大块胶料，虽然更容易损伤配置。在辊筒运转进程中，热辊筒猛然冷却，即在发明辊温过高时，突然通入冷却水，在横压力及温差应力的团结作用下，会导致辊简损伤。因此，降温宜渐渐举行 空车降温。辊筒运转中发明胶猜中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理惩罚。如遇到运输带积胶或产生妨碍也必须停车处理惩罚。如遇到突然停车，应按序次堵截电源，关闭水、汽阀门。严禁带负荷开车。 克制在配置转动部位和料盘上寄托、站坐；不得在运转辊筒上方传送物件；拉推车辆时要过细四周环境，警备撞、碰人，装料时警备偏重翻车伤人。
