影响流动场和输入能量的主要因素影响流动场和输入能量的主要因素有以下三种。
(1)搅拌设备的结构型式主要与釜型、搅拌器和内构件的形状及数量等有关。其中搅拌器和内构件的搭配方式产生的影响非常大。例如,对于低黏度流体,用一个八平叶桨式搅
拌器进行搅荐,在相同转速下,有挡板时的输入功率和排量分别是无挡板时的10倍和4倍。
此外,无挡截时流体的流动以水平环向流为主,而有挡板时则以轴向循环流为主。
(2)搅拌器的转速搅拌器的工作原理与泵的叶轮相同，所产生的压头与转速N的平方成正比。提高搅拌器的转速，即可提供较大的压头。
(3)被搅物料的特性 主要包括密度、流变行为、表面张力、相分率以及分散相尺寸等。搅拌过程的特性特别强烈地取于物料的流变特性，如黏度等。
装液高径比对传热的影响 装液高径比对夹套传热有显著影响。当搅拌容器容积一定时,装液高径比愈大,则简体盛料部分表面积越大,夹套的传热面积也就越大;同时随装液高径比增大，传热表面距筒体中心越近，则物料的温度剃度就愈小,愈有利于提高传热效果。因此从传热角度考虑，一般希望装液高径比取得大一些。
物料特性对装液高径比的要求 某些物料的搅拌过程要求通入简体内的空气与物料有充分的接触时间,需要有足够的液位高度,例如发酵罐就希望装液高径比取得大一些。
搅拌器制造商家向您解释搅拌器的类型，我们习贯于在平时使用搅拌器，但凡我们也有些许类型的搅拌器，昨天我们将向您解释搅拌器的类型，它由2~3个工作速度高的螺旋桨叶片组成，叶片外缘圆周速度一般作为5~15m/s，旋转桨搅拌器主要引起了轴向流动，产生了大循环，适合搅拌低粘度（2，桨式搅拌机，有两种类型：平桨型和斜桨型，平桨搅拌器由两个平叶片组成，叶片直径与高度之比为4-10，圆周速度为1.5-3m/s，发生的径向流速小，倾斜桨式搅拌器的两个叶片以反之的方向旋转45或180度，从而发生了轴向流动，桨式搅拌器结构简单，常用作于混合低粘度液体和溶解悬浮固体颗粒，搅拌器生产商家将向您详细说明侧面搅拌器，我们的搅拌器有多种类型。
山东柏嘉润化工设备有限公司提醒大家在保养搅拌器的同时要注意，搅拌器只有在确定搅拌器的机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判，电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修搅拌器电源往往可以事半功倍。
脱硫搅拌器的常见问题：维修浆液箱和搅拌器时，运作时尽可能减少液位高宽比及其浆液浓度值，关机后尽量将剩下的浆液排管沟。在查验系统软件时，必须终止系统结构机器设备的运作。这时仅有底坑搅拌器投入使用。在停运浆液箱、脱硫搅拌器前，尽可能减少石灰石倒料斗料位和石灰石储仓料位。在停运时用完石灰石，如石灰石储仓在存储了石灰石的情况下停运，应关掉石灰石储仓下手动插板阀，以避免 石灰石在石灰石储仓中阻塞。在侧入式搅拌器停止工作期内，为防止石灰石浆液地基沉降集聚，在终止石灰石液泵、浆液箱以前，要先排尽石灰石浆液箱。
