适合采用CO2激光切割的产品要求均匀切缝的特殊零件。广泛应用的典型零件是包装印刷行业用的模切版，它要求在20mm厚的木模板上切出缝宽为0.7~0.8mm的槽，然后在槽中镶嵌刀片。使用时装在模切机上，切下各种已印刷好图形的包装盒。加工不同形状的零件，不需要更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数。国内近几年来应用的一个新领域是石油筛缝管。为了挡住泥沙进入抽油泵，在壁厚为6~9mm的合金钢管上切出0.3mm宽的均匀切缝，起割穿孔处小孔直径不能大于0.3mm，切割技术难度大，已有不少单位投入生产。
在金属材料加工过程中，需要根据要求将材料加工成不同尺寸的产品。在加工过程中，这些产品通常需要通过切割过程来完成操作。切割过程方法对于确定材料是否可以投入使用更为重要。许多加工业开始关注设备的应用。
在材料加工过程中，事实上，切割操作非常常见，也是许多加工生产领域的常见工艺，但材料加工过程中工艺方法的选择也很重要，虽然一些工艺方法也可以达到生产目的，但由于技术。技术和其他问题不能得到保证。证明加工精度或材料加工质量。相干光的特征是其所有的光波都是同步的，整束光就好像一个“波列”。现在许多加工生产单位将选择设备投入生产，激光切割技术。技术可以使材料切割加工更加简单和灵活，但为了提高生产质量，也需要了解一些加工技能。
影响激光切割切割精度的因素
1.激光发生器的激光聚焦尺寸。聚集后，如果光斑很小，切割精度很高，如果差距落后于切割。这表明激光切割的准确性和质量都很高。但激光束是圆锥形的，所以狭缝也是圆锥形的。在这种情况下，工件的厚度越大，准确性就越低，所以狭缝就越大。
2.工作台的精度。如果工作台精度高，切割精度也会提高。因此，工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个非常重要的因素。
3.激光束聚集成一个圆锥体。切割时，激光束逐渐变细。此时，如果切割工件厚度较大，切割精度会降低，切割间隙会很大。
4.不同的切割材料也会影响激光切割加工的准确性。在相同条件下，切割不锈钢和铝的准确性会有很大的不同，不锈钢切割的准确性会更高，切割表面会更光滑。
