三、表面面漆的小问题教多，由于厂家涂装环境和操作问题，漆膜常出现桔皮、流挂、气孔、粗粒等弊病。
现代全自动绕线机用户对设备的要求也越来越高，在“用起来顺心，看起来顺眼”，这样的用户要求下，国内设备制造行业的外观质量亟待提高，不仅需要选用次、高质量的涂料和先进的涂装技术，还需要加强绕线机人员培训，提高操作和涂装管理水平，加强管理与质量监督。
二、定子参数，无刷电机绕线机配置和模具部分以外，定子参数设置决定绕线的速度问题；线材（比如铜、铝、铁，它们的硬度是不相同的，还有厂家对线材的要求也不一样，所以在绕线时，速度是根据参数设定调整的。）2.线径（线径大小直接关乎速度问题，对于微小型无刷电机来说，漆包铜线线径一般在0.08mm-1.3mm之间，相对来说，一般只要不是太小的定子，线径细的速度设置会快一些，比如0.1-0.2mm的线径，内绕可以达到800-1000RPM；外绕可以达到2800+RPM，而对于线径比较粗的，比如1.0mm左右，速度就不能那么快了，可能只能走到100-300RPM之间）
第三，全自动的生产方式，在生产过程中无需要任何人工干涉和操作，只需上料而已，一人可以管理几十台机器。空心线圈绕线机排线平稳，性能高，绕线过程中也极为的稳定。
我司研发生产的空心线圈绕线机，除了具备以上特点之外，还有一个特点是比较容易被大家忽略的，在宣传时也没有作为重点介绍，那就是机器的自检及预警功能。在机器生产过程中，有时候会因为一些外部因素导致机器不能正常的生产，如果没有预警停机，那么机器继续生产，会导致产品良率大大降低。并且还会浪费原材料。
1、醇溶自粘线就是我们常说的酒精自粘线，在绕制线圈前将酒精均匀涂抹在线材上，从而达到绕制完成的线圈自然粘合在一起，直接成型。酒精选用工业酒精，根据漆包线的漆层性质可适当加入清水稀释使用，针对不同线圈工艺要求不一样。有的线圈在绕制完成之后，需要放入烤箱烘烤一定时间才能完成整道工序。
2、热风自粘线是在绕制的过程中在产品线圈通过吹热风的形式从而达到自粘的效果，热风的温度要根据不同的漆膜、绕线速度、线径大小等因素决定，所需温度有所差异，比如一般的漆膜需要二百到三百度左右，特殊漆包线可能需要七百到八百温度。我们在配置热风、设置温度的时候要充分考虑漆包线的相关参数。
3、热溶自粘线在绕制过程中通过通电让线圈发热方式从而达到自粘的效果，通电电压根据线径大小将电压逐步升高，使线材内部产生热量，从而使产品形成自粘的一种方式。
