转底炉结构简介：
炉体：转底炉外壳结构由钢板和型钢焊接而成，炉体由钢板密焊制成圆型，下部空间安装有转盘支撑，旋转主轴，炉体下部底板上安装有调速电机和变速器，通过伞型齿轮与主轴连接，转盘可以在20—60分钟旋转任意调速。
炉衬：转底炉采用扇形轻质节能耐火保温砖和硅酸铝纤维节能炉衬，发热元件按均温布置在四周和底部槽内。
炉门：炉门采用不锈钢板材质，高纯纤维保温，炉门开启操作便利，关闭时整个转底炉为一个圆形整体，炉门密封性能增强，采用不绣钢制成转盘承载工件，操作人员可以任意堆放工件。
温控系统：转底炉的温度控制部分采用微电脑自动控制温度，控温精度高、操作简单、由数显显示设定温度值和炉内温度值，并由XWG电子电位差计自动记录工艺曲线，并带有超温报警功能。整个控制系统运行精度高、节能、无噪音、无超调和滞后现象、可靠性极高，为国际上先进的控温系统。
转底炉含碳球团炼铁关键技术
转底炉喂料和出料设备
转底炉内含碳球团升温、反应所需热量主要来源于炉壁、炉气的辐射传热，因此要求炉内球团薄层均匀布料。根据这一特点，研制出振动布料机，实现在转底炉炉底横向、径向都均匀布料，避免机械强度有限的球团破碎，避免原料堆积和料层不均。振动给料机兼有筛除球团粉末的作用。该装置易于维护，且允许在各种生产率下操作。螺旋出料机的功能是将还原后的金属化球团卸出炉外，因处理的金属化球团温度为1000℃左右，所以必须耐热耐磨，螺旋采用水冷，叶片上堆焊硬质合金。该装置可使成品金属化球团从炉膛顺利排出且不产生大量粉末，螺旋本身也易于拆卸和维修。
转底炉主要是公司废物利用环保项目，采用日本新日铁公司技术。在耐火材料砌体结构方面采取三项措施。一是炉墙采用分片方式，耐火材料结构为多面体结构；二是炉底内外侧采用锚固锁扣结构；三是膨胀缝结构复杂。总之，该工程的设计起点高，采用标准高，结构复杂，施工难度大。转底炉炉膛长时间受到高温、高侵蚀炉气的冲刷和温度变化的热应力作用以及炉渣的侵蚀，工作条件十分恶劣，因此转底炉耐火材料砌筑质量也直接关系到使用寿命。其施工难点主要有以下几点：（1）耐火材料品种繁多，830吨材料，品种50多种，规格型号百余种；（2）各处尺寸复杂，相互制约，模具制作困难；（3）膨胀缝尺寸复杂，在砌筑施工技术上提出了更高的要求。
转底炉的主要功能是处理新区烧结、高炉和转炉的含锌的粉尘，设计年处理干量为20万吨以上，其产品为DRl(Direct Reduction Iron)，可作为高炉原料，转底炉产生的粉尘含锌较高，可作为锌厂的原料施工顺序
转底炉
耐火材料筑炉施工顺序是：炉墙下部耐火材料施工炉底两侧浇筑料施工炉墙上部砌筑打料炉顶打料炉底耐火砖砌筑。外围部分施工可根据工程网络计划，合理利用劳动力和施工机具材料，灵活机动安排。