齿形加工后进行热处理的目的，主要是提高轮齿工作面的硬度、工作强度及耐磨性，在此热处理工艺过程中齿轮类零件极易产生变形，需要精心操作，细心摸索规律，严格控制淬火时的升温时间、保温时间、工件大小和在炉内的放置方式，尽量减少工件在此过程中的变形量。伞齿轮即锥形齿轮，分直齿伞齿轮和螺旋伞齿轮，用来传递两相交轴之间的运动和动力的，特点是可用于两个轴之间不是平行的，是可以有一定角度，通常是垂直的的传动，常用于减速箱和汽车、机床的传动机构中。
对圆柱齿轮来说，如果变形量过大，在齿面精加工过程中，存在单侧轮齿磨不出来而发生废品，或是齿形齿向在精磨中发生改变，使得接触区偏向一边，影响接触区位置，达不到要求，在齿轮类工件的生产过程中，从齿坯料的锻造，到粗加工后的热处理以及精加工后的热处理，都要严格执行各工序的工艺流程，减少废品，节约成本。展成切齿法的原理及利用此原理切齿的机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
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齿轮用于将动力从机器的一部分传递到另一部分，例如，在自行车中，它是从踏板到后轮的动力的齿轮，类似地，在汽车中，齿轮将来自曲轴（来自发动机的动力的旋转轴）的动力传递给运行在汽车下面的驱动轴，该驱动轴为车轮供能。
我们可以将任意数量的齿轮连接在一起，并且可以有不同的形状和尺寸，每当我们将电力从一个齿轮传递到另一个齿轮，齿轮箱自行车齿轮提高速度，如果连接两个齿轮在一起，一个齿轮比第二个齿轮更多，第二个齿轮必须转动得更快以跟上。螺旋伞齿轮传动效率高，传动比稳定，圆弧重叠系数大，承载能力高，传动平稳，工作可靠，结构紧凑，节能省料，节省空间，耐磨损，寿命长，噪音小，传动比稳定，工作可靠，寿命长，对各类传动尤其是大功率传动具有很大的经济效益。因此，这种布置意味着第二轮比一轮转动更快，但力较小。
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齿轮箱是一种用于通过减速/增加扭矩增加/减小的机械装置，它由两个或更多个齿轮组成，其中一个齿轮由电机驱动，齿轮箱的输出速度与齿轮比成反比，齿轮箱在恒速应用中通常是优选的，如输送机和起重机，其可以提供增加的扭矩。
齿轮箱包括一个具有一定直径的驱动齿轮，与驱动机构（电动机，风力发电机，柴油发动机等）相连接的另一个较小齿轮的齿轮（如果从动机构的驱动速度比驱动机构高）直径（如果从动机构的速度应小于驱动机构的速度）与被驱动的机械负载相连。按照齿轮的排数不同，行星齿轮机构可以分为单排和多排两种，多排行星齿轮机构是由几个单排行星齿轮机构组成的，按照太阳轮和齿圈之间的行星齿轮组数的不同，行星齿轮机构可以分为单行星齿轮式和双行星齿轮式两种。只是速度/扭矩增加/减少或反之亦然机制，这是一个机械电机附件。
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齿轮被公认为工业化的一种象征，由于齿轮传动是传递机械动力和运动的一种主要形式，具有功率范围大、传动、圆周速度高、传动比准确、使用寿命长、结构尺寸小等系列优点，公元前400-200年中国古代就开始使用齿轮。
作为反映古代科学技术成就的指南车就是以齿轮机构，17世纪末，人们才开始研究能正确传递运动的轮齿形式，18世纪，齿轮传动应用日益广泛，先是摆线齿轮，后是渐开线齿轮，20世纪，为提高动力传动齿轮的使用寿命并减少其尺寸，提出了圆弧齿轮的设想。
东莞市万福五金制品有限公司于2006年01月09日通过ISO9001：2000质量管理休系认证，2008年09月05日通过ISO14001:2004环境管理体系，本公司以优良的品质，快捷的交货，合理的价格，赢得了来自日本、美国、德国、香港、台湾及大陆各地的客户，且深受客户的好评。1、直齿圆锥齿轮：其齿廓截面与圆锥的母线垂直，齿高采用收缩齿形式，即从齿的大端沿分度圆锥母线到齿的小端，齿高逐渐降低，设计、制造和安装都比较简单，便于调整，适用于低速传动的场合。