铸造设备和模具的造价高昂,因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易,这一般只需要四个主要步骤,单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件,因此压铸是各种铸造工艺中使用广泛的一种。同其他铸造技术相比,压铸的表面更为平整,拥有更高的尺寸一致性。
对于机械行业和汽车行业来说,他们经常接触的物质就是一系列的零件和元件。
2.合理的模具结构设计 1)模具中各元件应有足够的刚度、强度,以承受压力而不变形。模具壁厚要足够,才能减少变形。 2)浇注系统设计尽量减少对型芯冲击、冲蚀。 3)正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。 4)保持模具热平衡。 3.规范热处理工艺 通过热处理可改变材料的金相组织 ,保证必要的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、抗热疲劳性能和材料切削性能。数控系统网络化支持成为生产系统集成的必要条件,对于要纳入自动化程度很高的生产系统的数控机床,必须明确数控系统具有相应的接入解决方案,包括低级的依靠PLC输入输出点直接接入到数控系统内置OPC服务器,依照OPC标准向用户开放数控系统内部数据;此外面向生产系统,自动化的在线工件检测和刀具检测也是必须支持的功能。