电捕焦油器是煤气净化系统中清除煤气中焦油雾的设备，我们知道要对其进行定期的清洗工作，以保证正常运行。因此对待每次的清洗任务，工作人员不能有丝毫懈怠。
电捕在工艺为复杂的煤气净化系统里起着至为关键的作用。如果煤气中夹带较多的焦油雾，在硫铵饱和器中凝聚下来，会使酸焦油量增多；进入洗苯塔里，会使洗油质量变坏，影响苯的回收；进入脱硫系统，则会降低脱硫效率。电捕的捕油效果对后续工段影响甚大。对馈电箱保温蒸汽管回汽管改造、更换底部蒸汽加热管、检查电晕线垂直度、电瓷瓶、沉淀极管壁腐蚀情况、检查调节螺栓腐蚀造成的松动和吊架的平整……维修人员必须对这个事关煤气净化回收的关键设备进行细致的检查。车间有着较为复杂的自动化系统，为提高电捕的做功功率，自控人员需对其二次电压和二次电流进行调节，有效提高了电捕的捕油效果。"轻装上阵"的电捕才能让废水、贫液温度达到洗涤要求指标，有效保证净煤气质量和生产的良性循环。
混合发生炉生产煤气过程中，关于用烟煤为原材料的煤气站基本配有专门除去焦油的设备。部分用煤或焦炭为原材料的煤气站也配有除焦油器，这是用户对煤气中杂质有较高要求时才安置的。除焦油的办法有多种，大抵可以分为以下几种：
1.水洗法：这是应用喷射水和煤气使气液结合，用吸附以及焦油本身的固结而随水除下，通常我们使用的空塔（包含竖管）及有填料的洗涤塔都具有这个作用。但这种除焦油效率较低。
2.机械除焦油：这是应用煤气在叶轮的机械力下，这种办法有专门的脱焦油设备，50年代时期，我国哈尔滨锅炉厂、内蒙机械制造厂及大冶钢厂都有使用，现在，基本被其他型式的除焦油器所替代，脱焦油机除焦率大约70-80％，应用于粘度较低的焦油脱除，该脱焦油机同时也作为一种增压机，经脱焦油机后，其煤气压力可以抵达4000帕左右。
3.电除焦油法：这是一种现在为广泛使用的除焦油办法，电捕焦油器除焦率高，基本达95％以上，有的可以达98-99％。
4.物理吸附法：这是利用煤气经过内放填料的容器，造煤气经过时，煤气中焦油雾粒与填料表面接触，被其吸附粘着于填料表面，当其粘着量大后，由于焦油的自重而滴下，这是两级除焦油中作为后一级除焦油用，如排送机后的水雾（有雾）捕滴器就起到这个作用，也有的使用细密的填料进行过滤如使用焦炭或石英砂之类过滤，这仅作为煤气有特别要求时才设置。
电捕焦油器开工操作：
(1)、氮气置换及抽煤气盲板：
1、开启电捕焦油器顶部放散管及器内DN80连通管阀门，关上电捕焦油器底部排焦油管阀门；
2、往器内和器出口煤气管内送入氮气，将器内和器出口煤气管内空气从器顶部放散管处赶出，待顶部放散管冒出很多氮气后，关小放散管阀门；
3、保持器内氮气压力在500Pa的条件下，抽煤气进出口阀门处盲板，然后关上放散管阀门，器内用氮气保持正压500Pa；
（2）送入煤气：
1、煤气入器前要检查确保煤气含氧量小于1.5%；
2、缓缓翻开煤气进口阀门，开启煤气出口阀门；
3、煤气出入口阀门开完后，关上DN80连通管阀（同时关上氮气阀门并堵上盲板），缓缓关上电捕焦油器煤气交通管，观察煤气体系阻力；
（3）瓷瓶绝缘箱温度确定：瓷瓶绝缘箱中部通蒸汽简接加热，在投运前分次加热,缓慢加大蒸汽量，蒸汽加热2—4小时后，才可以送入煤气，并保持瓷瓶绝缘箱夹套温度在110~120℃，不低于90℃，；
（4）接通高压电源：
1、送电前保证满足以下的条件：
2、电捕焦油器和维护屏蔽的接地电阻不大于4Ω；
3、瓷瓶、电晕极体系用2500V兆欧表测定绝缘电阻值不小于100MΩ；
4、 一次低压线路及设备用500V兆欧表测定绝缘电阻值不小于0.5 MΩ。
5、然后从低电压开端逐渐升至选定的工作电压