优异的耐蚀性
高硅含量使其在多数电解质环境（如土壤、淡水、海水、工业废水等）中形成致密的氧化硅钝化膜，能抵抗电化学腐蚀，长期稳定工作。但在强酸性（pH＜4）或氟离子浓度较高的环境中，钝化膜易被破坏，需谨慎使用。
低消耗率与长寿命
正常工作时消耗率极低（通常＜0.5 kg/A・年），远低于钢铁阳极（约 10 kg/A・年），可大幅减少更换频率，降低维护成本，使用寿命可达 10 - 30 年（依环境和电流密度而定）。
较高的电流输出能力
允许的最大电流密度较高（土壤中约 1 - 3 A/m²，海水中可达 5 - 10 A/m²），能满足大型构筑物（如长输管道、储罐群）的保护电流需求。
良好的机械强度
硬度高、抗压性强，能承受埋设或水下安装时的冲击与挤压，不易断裂，但脆性较大，需避免剧烈碰撞。
二、常见分类
根据合金成分和性能差异，可分为以下几类：
普通高硅铸铁阳极：含硅 14% - 16%，适用于中性至弱碱性环境（如土壤、淡水）。
含铬高硅铸铁阳极：添加 2% - 3% 铬，提升耐点蚀能力，适用于海水、微咸水等氯离子含量较高的环境。
含钼高硅铸铁阳极：添加钼元素，增强在氧化性介质（如含硝酸盐、硫酸盐的土壤）中的耐蚀性。
三、典型应用场景
埋地金属构筑物
长距离输油 / 输气管道、城市地下管网（污水、燃气）的阴极保护，常与深井阳极系统结合，减少地表空间占用。
地下储罐、电缆沟、地铁站钢结构等的腐蚀防护。
水环境工程
淡水湖泊、河流中的闸门、桥墩、水下管道。
海洋平台、码头桩基、海水冷却系统等海水环境中的金属结构。
工业设施
化工厂、电厂的循环水系统、酸碱储罐外壁（需确认环境兼容性）。
四、使用注意事项
环境适配性评估
避免在强酸性（pH＜4）、高氟离子（如含氟土壤或废水）环境中使用，以防钝化膜失效。
土壤电阻率过高（＞1000 Ω・m）时，需配合焦炭回填层（降低接触电阻），确保电流有效输出。
安装规范
阳极与被保护体的距离需合理（通常＞10 米），避免电流 “屏蔽效应” 导致保护不均。
深井安装时，阳极应垂直居中，周围填充焦炭颗粒（粒径 5 - 10 mm），增强导电性并减少土壤对阳极的直接腐蚀。
电流密度控制
实际运行电流密度需低于材料允许最大值（如土壤中不超过 3 A/m²），过度加载会加速阳极消耗，缩短寿命。
通过恒电位仪实时监测输出电流，根据被保护体的保护电位（通常 - 0.85 V 至 - 1.2 V，相对饱和硫酸铜参比电极）调整参数。
维护与检测
定期检测阳极接地电阻、输出电流及被保护体的保护电位，确保系统运行正常。
若发现阳极表面出现局部腐蚀坑或电流骤降，需及时排查是否因环境变化（如 pH 值波动）导致钝化膜破坏。