PVC木塑一步法挤出生产线
详细说明
一步法,即省去中间造粒这个环节,直接将原材料在一组设备内连续完成配混、制品挤出成型。该种方法优点是效率比较高,混炼塑化好,节能显著,生产成本降低。目前主要使用于PVC一类塑木产品的挤出成型加工较多,但该种方法对原料的配方、加料装置、配套的模具和挤出成型的设备要求较高,对生产员工的整体技术水平要求很高。
随着人口的增长,资源的过度开发,如何进一步保护森林植被变的尤为迫切和重要;木塑产品作为传统木制品的替代者极大的减少人们对木材的需求;我司根据客户的需求,特别设计了PVC木塑发泡和PE PP木塑冷推2种挤出工艺。制品宽度可实现1220mm。 木塑板材生产线设备采用特殊设计的螺杆、料筒、模具及加工生产工艺并配备门板辅机即可生产PVC木塑门。挤出机加料方式分类
① 重力加料:原理——物料依靠自身的重量进入料筒,包括人工上料、弹簧上料、鼓风上料。特点——结构简单,成本低。但容易造成进料不均匀,从而影响制件的质量。它只适用于小规格的挤出机。
② 强制加料:原理——在料斗中装上能对物料施加外压力的装置,强制物料进入挤出机料筒中。特点——能克服“架桥”现象,使加料均匀。加料螺旋由挤出机螺杆通过传动链驱动,使其转速与螺杆转速相适应。能在加料口堵塞时启动过载保护装置,从而避免了加料装置的损坏。