链板输送机,其特征在于,液压缸的数目至少为四个,且分别沿链板的两侧对称设置,两液压缸安装于链板输送机的前端,另两个液压缸安装于链板输送机的后端。
链板输送机,其特征在于,支撑装置还包括支架,液压缸的缸筒与支架连接。链板输送机,其特征在于,缸筒与支架铰接,支撑装置还包括销轴,该销轴可选择地固定连接缸筒和支架。
链板输送机,其特征在于,链板具体为履带式链板,链板输送机的前端设有用于驱动链板 的驱动轮该驱动轮的中心轴与支架固定连接,其轮齿与履带式链板啮合。链板输送机,其特征在于,驱动轮的中心轴 由变频器驱动。
带附板式双链条输送机带附板式双链条输送机该输送机包括依次相连的机头、机身及机尾机身两侧设有支承腿机尾内设有伺服电机以及一对与伺服电机传动连接的主动链轮机头内设有一对从动链轮每个主动链轮与相对应的从动链轮之间绕装有链条该链条上沿水平方向设有附板该附板上均匀布设有多个与附板相垂直的定位挡板。与现有技术相比本实用新型能够对链条转动及塑料盒移动过程进行地控制定位度高且通过调整定位挡板之间的间距以及两个护栏之间的距离实现对不同规格的产品进行输送、装卸通用性强能够满足多种食品包装生产的产能需求。BLT型链板机BLT型链板机的布置形式分为(1)水平型、(2)倾斜型、(3)倾斜水平型、(4)水平倾斜型、(5)水平倾斜水平型。
2、中型板式给料机适用于冶金、煤炭、化工、电力、机械制造等部门它可沿水平或倾斜方向输送散状物料或成件物品。也可用于流水线生产线中运送成件物。由于它的承载部件和运行部分均用金属材料构成因而与其它连续运输机械相比它可输送比较沉重的、粒度较大的磨琢性强的物料或成件物并且适用于输送600℃—700℃的高温物料或成件物。
1、故障类型
链板输送机链条的故障类型有以下几种表现:链板损坏、传送链条在链板机槽中脱出、传送链条在动力链轮上脱落、连接链环断裂、接链环损坏。
2、原因分析
(1)链板损坏大多为过度磨损和弯曲变形,偶尔有开裂现象。其产生原因主要有:①链板机槽底板铺设不平整,或者超出设计要求的弯曲角度:②链板机槽底板接合不好,或者局部变形;③较大块状的输送物料在运行中受到挤压或卡死,使传送链条瞬间承受很大的冲击应力;④当相邻链板之间距离超过了临界要求时,长期超负荷运行,导致链板损坏。
(2)传送链条在链板机槽中脱出,其产生原因主要有:①链板输送机链板机槽底板在铺设时未能按设计要求铺平铺直,而是凸凹不平、过度弯曲;②链板或链板机槽严重磨损,使两者之间间隙过大;③链板两边传送链条长短不同,受力不平衡; ④链板变形弯曲过度使链板链链距变小;⑤链板输送机的传送链条预张力不够,在机尾处造成堆链,使得链板极易从链板机槽中脱出。动力链轮与传送链条之间不能正常合,致使传送链条在动力链轮上脱落,出现俗称的“跳牙”现象,其产生原因主要为:①动力链轮磨损严重或揽入杂物:②两条链松紧不一致;③链板歪斜严重或间距过大;④机头安装不到位,链条与机头垂直度不符合要求;回动力链轮与传动轴之间间限过大导致动力链轮倾斜或晃动。