PETF相对分子质量较大，低的为数十万，高的达一千万以上，一般为数百万（聚合度在104数量级，而聚乙烯仅在103）。一般结晶度为90～95％，熔融温度为327～342℃。 聚四氟乙 烯分子中CF2单元按锯齿形状排列，由于氟原子半径较氢稍大，所以相邻的CF2单元不能完全按反式交叉取向，而是形成一个螺旋状的扭曲链，氟原子几乎覆盖了整个高分子链的表面。这种分子结构解释了 聚四氟乙 烯的各种性能。温度低于19℃时，形成13／6螺旋；在19℃发生相变，分子稍微解开，形成15／7螺旋。派瑞林涂层的特点：沉积特点：高分子膜的聚合生长--单分子的生长模式无固化应力--无膨胀/收缩及变形非液相过程--无流挂及边角效应高度同形性--底面、内表面、边缘及侧面均匀涂层无催化剂--高纯度、无溶剂助剂无放气现象。
PTFE涂料的历史是什么？
Roy Plunkett，PTFE CoatingTeflon涂层的发明者于1938年4月由DuPont（现为Chemours）化学家Roy J. Plunkett博士发现。它的发现实际上是偶然的。当材料“聚合”成一种称为Teflon的固体时，Plunkett正在使用另一种产品。后来发明了PTFE，并且其发明被描述为“意外发现的一个例子”。该材料表现出坚韧和耐候性，光泽和光滑，并具有极高的熔点。短期耐温可达450°C，长期耐温可达350°C，并具有强的抗紫外线能力。
应用领域
印制电路组件和元器件随着表面贴装技术发展和元器件的日益小型化，印制电路组件也日益向小型化和高密度方向发展，这给印制电路组件的三防措施提出了新的要求。传统使用的环氧树脂、聚氯脂、有机硅树脂、聚丙l烯酸脂等防护涂料都是液体涂料。由于液体的粘度和表面张力等原因，涂层厚度不均匀，在棱、角等处涂层较薄，当元器件之间，基板之间仅有很小间距时，会因涂层流不到而形成气隙。涂层固化，烘干后会因溶剂或小分子助剂的挥发，产生收缩应力或形成微小针l孔。这些传统涂层的介电强度一般也在2000V/25um以下，因此必须经多次涂敷，用较厚的涂层才能实现较可靠的防护，Parylene涂敷是由活性的对双游离基小分子气在印制电路组件表面沉积聚合完成。气态的小分子能渗透到包括贴装件下面任何一个细小缝隙的基材上沉积，形成分子量约50万的高纯聚合物。它没有助剂溶剂等小分子，不会对基材形成伤害，厚度均匀的防护层和优异的性能相结合，使Parylene涂层仅需0.02-0.05㎜就能对印制电路组件的表面提供非常可靠的防护，甚至经过盐雾试验，表面绝缘电阻也不会有很大改变，而且较薄的涂层对元器件工作时所产生的热量消散也非常有利。而胶粘剂吸附在PTFE?表面是由范德华力(分子间作用力)?所引起的，范德华力包括取向力、诱导力和色散力。另外由于分子结构对称性较好，使它在较高的频率下仍有较小的介质损耗和介电常数，它的这种高频低损耗特性使它为高频微波电路的可靠防护创造了条件。
聚四氟乙烯（PTFE）的防粘性能的应用 PTFE材料具有固体材料中l小的表面张力，不粘附任何物质，同时还具有耐高低温优良的特性，从而使其在诸如制造不粘锅的防粘方面的应用非常广泛。其防粘工艺主要包括两种：把PTFE部件或薄片安装在基体上，以及把PTFE涂层或与玻璃复合的漆布经过热收缩而套在基材上。 随着材料应用技术的不断发展，PTFE材料的三大缺点：冷流性、难焊接性、难熔融加工性正在逐渐被克服，从而使它在光学、电子、医学、石油化工输油防渗等多种领域的应用前景更加广阔。派瑞林（parylene）-好的纳米防水技术六十年代中期美国UnionCarbideCo。
