碳化硅可以作为硅铁的替代品使用。并且在投炉中不会产生粉尘污染，反应速度快、降低成本。碳化硅可以将有用的金属氧化物被还原为金属在钢中被吸收，减少钢水的损耗，提高产量。碳化硅氧化时产生的反应热能，可减少电的使用量，使操作时间缩短。随着各种冶炼技术的升级，碳化硅的应用领域也在逐渐扩大，在各行各业的作用也越来越多。
碳化硅的生产流程：将石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑按比例混合；将原材料加入电阻炉中，原料在电阻炉中经过2250℃以上高温精炼制成碳化硅；经过数小时的冶炼后，倾倒出碳化硅；将容器中的碳化硅冷却；将碳化硅放入制砂机中粉碎，生产出碳化硅段砂；粉碎后，该材料将运往磁分离去杂质，并进入磨粉机进行粉磨。
碳化硅磨料所具有的的特性，使碳化硅磨具在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具，不但、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用寿命长，同时还可改善劳动条件。因此广泛用于普通磨具难于加工的低铁含量的金属及非金属硬脆材料，如硬质合金、高铝瓷、光学玻璃、玛瑙宝石、半导体材料、石材等。
厂产生的能量来自于燃料元件，核裂变产生的性裂变产物主要滞留在燃料元件内部，因此，燃料元件是反应堆的核心部件，直接影响核反应堆的经济性和安全性。可以预见，随着核安全性要求的不断提高，碳化硅材料在核能领域将获得更加广泛的应用，发挥更加重要的作用。
鉴于碳化硅材料各方面的优良特性，其有望成为重要的第三代半导体材料，未来会取代目前广泛应用的硅半导体材料，其应用领域更广，潜在市场更大，关系到国家经济的长远发展和战略安全。随着我国新能源汽车的推广和电网的升级改造，碳化硅材料将在电动汽车充电桩、提高电动汽车能源效率、智能电网建设、计算机领域等诸多方面得到大规模应用。
原料选择与处理对碳化硅的制造有重要影响。
原料的纯度对碳化硅的制造有直接关系。高纯度的原料可以保证制造出的碳化硅具有更纯的成分，从而具有更好的物理和化学性能。因此，在选择原料时，需要选择高纯度的碳化硅粉末。
其次，原料的粒度也会对碳化硅的制造产生影响。如果原料的粒度过大或过小，都会影响反应的速度和均匀性，进而影响碳化硅的性能。因此，在选择原料时，需要选择粒度适中的碳化硅粉末。
此外，原料的配比也会对碳化硅的制造产生影响。不同的配比会得到不同性能的碳化硅产品。因此，在选择原料时，需要按照一定的比例混合添加必要的添加剂，如沥青、树脂等，以形成坯体。