设备特性
1、配煤秤体：
a、秤体结构紧凑，整体组装性强，采用大刚度结构秤架、挡料板和称量架。整体稳固，确保搬运、使用稳定不变型，外形美观。
b、采用密布式托辊，全悬浮测重方式，消除了皮带张紧力变化
所导致的计量误差。
c、采用鼓型滚筒，确保皮带不打滑，张力、应力较小而稳定。有利于提高测速和计量精度，提高了皮带使用寿命。
d、皮带内、外有橡胶刮板，滚筒刮料板，可清除皮带表面上粘附的物料。
e、秤架采用双称重传感器结构，使得计量更准确；
f、有防跑偏和自动纠偏装置，保证环带运转正常。
干料自动配料系统的调速皮带秤因为原材料的不稳定打料层的转变较为大，主要参数的设定须耗费很长期，而且调速皮带秤的流量监控实际效果也不是非常好。传动带上有时候有原材料，有时候沒有原材料，有时候很多，有时候非常少，这巨大地危害了调速皮带秤总流量的平稳操纵。下面为大家介绍延长调速皮带秤使用寿命的方法。5、采用双传感器（平衡梁或波纹管）直接称重结构，成功的解决了物料偏重和杠杆称重造成的误差，使计量精度大为提高。
在调速皮带秤的传动带上加上一个隔板，以切除高原材料层，随后将其添充在较薄的原材料层上。
适度地操纵平板式给料器的速率以在下边料仓中产生较高的高宽比，因而原材料将被排出到传动带上，进而产生相对性平整的原材料，并且还需要留意板式给料机的速率。假如速率太快，则原材料将阻塞在下料仓中，乃至会外溢下料仓，还需考虑到在下边料仓中安裝一个料位探测器。多台LPT定量给料机的同步运行，可以把多种物料自动的安比例混合到一起，满足生产中的要求。
调速皮带秤板式给料机依据原材料水准调节激光切割速率，以保证产生一定的原材料层，并可以防止原材料堵塞。
上述就是调速皮带秤延长使用寿命方法的全部内容了，只有在日常按照标准操作设备，避免问题的发生，才会延长设备的寿命。
调速皮带秤归入计量检定机器设备，因计量检定的原材料运输量对比大，导致调速皮带秤长期在压力的状况下过错很大，危害调速皮带秤的计量检定准确度，这时候就需要大家提升调速皮带秤零点校检的解决工作，按时对调速皮带秤开展零点校检有益于皮带秤计量检定的准确性，下面为大家介绍调速皮带秤零点校检的方法。调速定量给料机独到之处是选用了具有四角平行功能的平行梁重传感器，它独立固定在秤体固定梁上端的独立计量辊下边，当物料在运行中经过其独立计量段时被称重，而在其他位置时则与称重无关。
1.因为调速皮带秤工作企业自然环境对比恶劣，受自然环境、环境湿度、气侯等自然条件的危害，导致调速皮带秤的涨紧设备发生修改，这时应经常开展零点校正是确保计量检定准确度的标准，不要小瞧调速皮带秤的涨紧设备，涨紧设备对确保零点的整体规划内有非常大的功效；配标准RS485接口（modbus协议）,可充分与中央控制系统联机组成DCS系统。
2.调速皮带秤在满载及负荷工作中的状况下，如数称重整体规划表皮含有需调节与缓冲托辊的轴线两端对齐，如发生轮重时，应立即调节；满载工作中时传动带没有发生方向跑偏，负荷时方向跑偏的状况下，需校正传动带；
3.因调速皮带秤计量检定的全是大宗商品固态原材料，不只运输量大，并且每日上班时间长，在持续工作中十五天或平时拆换调速皮带秤重量传感器、限速感应器等配件后，需从头开始对秤体开展零点校验和链码校检；
4.调速皮带秤校零时，如发生零点值可重复性差，则表明皮重可靠性差，那样会危害到调速皮带秤计量检定准确度，如表层无异常现象，应反复查验秤钢架结构的可靠性是否好，秤架是否遭受相关机器设备危害震荡过大，重量传感器与转速传感器自身是否无缺，秤重数据信号是否遭受侵扰这些；5%●给料能力：50～1000kg/h●物料粒度：≤10mm●皮带宽度：300mm～500mm●外形尺寸：1000cm(长)×40cm（）●使用环境●温度：仪表-10℃～50℃。
调速皮带秤是由远处数据信号给出总流量数据信号来调整皮带秤的速率及料流达到目标总流量。
