涂装前处理有需要注意几点？
一、化学除油：清除工件表面的各种油污；
被除物表面存在各种油污，如未洗净就涂装，则将对涂膜与被涂物的结合力产生有害影响，严重时膜能成片脱落。因此在涂装前被涂物表面必须仔细清除掉各种污物。
二、除锈：清除工件表面的各种氧化皮、锈迹。
金属的腐蚀产物（铁锈、氧化皮）、焊渣、砂、碱斑及水垢属于无机污垢，在涂装前如果不从被涂物表面清除上述污垢，不仅影响涂层的附着力、外观、耐蚀性，而且锈蚀在漆膜下继续蔓延。
三、磷化： 磷化膜具有多孔性，涂料可以渗入到这些孔隙中来提高涂层的附着力，磷化膜使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻了涂层腐蚀。
四、表调：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点。
五、五金喷漆的施工方法是：
喷涂方式：普通喷涂或静电喷涂；
稀释剂：标准稀释剂；
静电稀释剂；
稀释比例：油漆：稀释剂=1：0.8-1（质量比）
表面处理：工作表面必须清洁干燥，砂抹平整或者采用磷化等前处理工艺
温度测定方法：有接触式和非接触式两种。接触式测温，适用于测定低温，可采用温度计。非接触式测温，用于高温测定，采用热电偶温度计，并通过温度计，可以自动控制恒定温度，而且能自动记录温度。 四面湿膜制备器使用方法﹕将样板放在平台上?并予以固定?当制备器划过时不得移动。将制备器放在与样板的短边接近且平行或规定的位置上?然后在制备器前方涂约五毫升试样?用手指按住其两端?以150毫米每秒的速度匀速划过?即涂布成需要的湿膜。
涂布机需要将胶或者油墨类物质均匀粘连在铝箔、塑料薄膜或者布料纺织品表面，对涂布工艺要求比较高，不仅要求涂布高度均匀而且要能够实现高速不停机换卷以提高生产效率。
涂布机传动部位磨损，涂布机在运行过程中常会出现传动部位磨损的问题，如涂布机烘缸轴头磨损、卷纸辊轴承室磨损等。传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷镀等，但都存在一定的弊端:堆焊会使零件表面达到很高温度，造成变形或裂纹，严重时还会导致轴的断裂;电镀镀层不能太厚，且污染严重，应用也受到了限制。材料具有很好的粘着力及抗压强度，可以免拆卸现场修复涂布机磨损。同时因其具备金属欠缺的退让性，能够很好的吸收设备的冲击振动，避免了二次磨损。
使用实验室涂膜机需要以下步骤：
1、准备物质：准备涂布物质，将其稀释到适当的浓度。
2、准备基物：准备用于涂布的基物，如纸张、塑料或金属。
3、设置涂布参数：调整涂布机的速度、涂布机和基物之间的间隙以及要涂布的物质量。
4、开始涂布：开始涂布操作，控制基物的移动，以确保涂层的均匀性。
5、检查涂层：检查涂层的厚度、均匀性和颜色。
6、记录数据：记录涂布的相关数据，如速度、涂布厚度等，以便日后比较和改进。
7、清洁和维护：完成涂布后，清洁涂布机和周围区域，以确保其有效运行。
