现象描述：在喷涂油漆的过程中漆膜形成由上向下流或下边缘增厚的现象。流挂现象一般发生在垂直面。原因分析：1、施工不当，喷枪距离与被涂物面太近。2、走枪速度太慢，一次喷涂过厚等。3、油漆施工的粘度偏低。4、施工环境温度低，油漆干燥时间慢。5、采用湿碰湿工艺喷涂时，间隔时间太短。6、喷涂压力低于工艺范围，而喷枪口径过大。预防措施：1、采用正确的喷涂方法，将喷枪调节适当。2、稀释油漆时尽量按混合比例进行，使施工粘度在工艺范围内。3、在气温较低的冬季施工时，尽量提高喷漆室的温度，保证在10℃以上至室温的范围。4、湿碰湿工艺施工时，保证有足够的间隔时间。5、喷枪压力与口径应能满足工艺的要求。修补方法：发生在素色单工序面漆层或清漆层时，等漆膜完全硬化之后，用细砂纸打磨，然后抛光。情况严重时重新喷涂。底色漆层流挂时，磨平流挂漆膜后重新喷涂。
UV 灯关闭抽风关机功能。工件环境温度检测显示，报警功能。UV 灯管工作温度显示，报警功能。UV 灯管工作电流显示、报警功能。 抽风、供风马达电流显示、过載停机功能。本体外壳采用SS41-1.5mm 冷板及型材焊接而成，表面涂装处理，内胆采用SUS-1.5 镜对面不锈钢板。UV灯英国 PRIMARC 或美国Fussion 品牌，5.6KW/支 ，能量范围300mj/cm2-800mj/cm2， UV灯散热型式风冷，温度数显，抗紫外光 H13 以上过滤器鲜风天井空气过滤装置，过滤器框架采用全不锈钢材质制作。UV 内灯罩采用铝合金散热反光型材，外灯罩采用 SUS201#-T1.0mm 镜面板液压成型，UV 排风管设置蜗轮蜗杆带刻度调节阀，每套灯设两条排风管。无极电源单独做控制柜，并有散热口，变压器增加超温保护开关。U.V 机供风/抽废装置本体尺寸以设计为准。三级空气过滤。风量变频调节 ，调风闸。供鲜风风管材质采用 SPG 制作卷边压接式 。固化机内产品运行正、反转。
双涂面漆线的冷却段规格及数量以设计方案图纸为准，内板不锈钢板SUS304-1.5，外板彩涂板SS41-1.5，内外钢板厚0.426mm，夹芯为阻燃岩棉。 抽废气装置及冷却鲜风供给装置，壳体SS41 δ=1.2mm ，与共用车间抽废气风机。抽风调节装置蜗轮式刻度调节器。
自动喷漆室顶部设置恒压室，采用顶部整体均匀送入新风，风速不低于0.3m/s。风机采用工业用产品，风机采用防爆风机，喷漆室采用封闭式设计，采光良好。喷漆室内的照明设施应布置合理，便于维修，照明灯具须防爆、防漆雾附着。喷漆室内的照度大于400LX。喷漆室进出口应设置自动关闭门，防止喷漆时产生的漆雾外逸，进出口门及顶升装置应与、输送悬挂链控制系统关联，工件到达预定位置后，门关闭，顶升装置顶升到位，启动喷漆操作；喷漆结束复位、顶升装置复位后，门打开，工件输送悬挂链开启运行。
自动喷漆设备主体喷涂结构安装在喷漆房内，建议采用在喷漆房内立柱搭建桥架将喷涂吊装在桥架上，以节省占地空间。（在喷漆房内的整套设备占地不应超出喷漆房面积的10%）当前喷漆房长宽高：8mX6mX2.8m。喷漆房桥架材质采用通体钢结构，满足喷涂及附件的承重需求，长久使用不能发生形变。
为达到防爆要求自动清洗设备应安装在调漆室内，工作时可以满足对混漆设备、管路、以及喷涂执行末端进行彻底清洗。为避免清洗溶剂浪费和产生多余排放，自动清洗设备应用溶剂应循环使用，如果能实现自动净化功能则优选。自动喷漆设备需安装三色塔灯并具有声光报警系统，当有异常状况时会报警提示。
