钣金加工表面处理注意事项有哪些？
1. 所有电化学处理都应在零件状态下进行，因为处理过程中的化学溶液会被截留在组合件的缝隙之中而引起腐蚀；
2. 点焊的零件可进行化学处理，但不能进行电化学处理（包括电镀、阳极化）；
3. 铝合金铸件不能进行硫酸阳极氧化处理；
4. 细而长的管形（其长度大于2倍直径）零件一般不宜进行电化学处理，因为其内表面将没有膜层；(特殊情况可采取特别措施来满足要求)
5. 有较深凹槽或细孔（一般指深度大于2倍直径或开口宽度，但优良的工艺可不受此限）的零件电镀后，其内表面将不能完全覆盖镀层；
6. 钢铁件喷涂前先进行磷化处理，以增加涂层的附着力；
7. 镀亮镍的钢件为提高其耐蚀性，可先镀铜或镀暗镍打底；
8. 锌基合金一般采用电镀层作防护装饰，为提高其镀层的结合力，一般需先预镀铜或镍；
9. 因多数有机气体对锌有腐蚀作用，故在钣金加工的设计中应谨慎选用镀锌层与有机材料接触或组装在同一密闭体内；
10. 对有铆接要求的电镀（氧化）件，其加工工序必须是先电镀（或氧化）、然后再铆接。
钣金加工使用材料
钣金加工一般用到的材料有冷轧板、热轧板、镀锌板、铝板、铝型材、不锈钢板等，根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品及其用途和成本上来考虑，可参考以下说明︰
1.冷轧板︰主要用于电镀和烤漆件，成本低，易成形，材料厚度为0.2-4mm ;
2.热轧板︰材料T≥3.0mm ,也用于电镀，烤漆件，成本低，但难成形，主要用平板件;·镀锌板︰主要用于汽车制造、冷藏箱、建筑业、通风和供热设施以及家具制造等领域;
3.铝板∶一般用表面铬酸盐，氧化，镀银，镀镍，成本高，适用于家用于电器和电子产品外壳;
4.铝型材∶截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中，表面处理同铝板;
5.不锈钢︰主要用作任何表面处理，成本高。主要用于日常生活，食品工业，制药等。
钣金加工-激光切割工艺
1.用吊机将需要加工的板料放置在工作面上。
2.定边、选定，操作数控床控制激光点沿板料边界走一圈确定板料加工边界。
3.将图纸的数据信息导入到数控机床。
4.吹膜，激光切割机预加工。
5.激光切割机对板材进行加工。
(注：1.板材放置在室外所以会有铁锈、氧化膜，而激光切割在平整的表面加工效果更好，所以需要预加工去除板材表面的铁锈和氧化膜；
2.加工平台上的垫子会因为加工过程中的激光切割作用而破损，所以需要时常更换金属垫子；
3.加工完成后在敲落成形零件后，剩下的金属框架比较大不方便运输，所以会用气割割断剩下的金属框架。由于激光切割在成形零件和框架间割出一条缝隙，所以在气割的过程中不会损伤到成形零件；