GMP车间净化原理是利用空气净化技术来控制车间内的空气污染物，以达到生产高质量药品的目的。其主要净化过程包括：1.空气预处理：通过过滤器或其他净化装置去除空气中的微粒、灰尘、微生物等杂质，以保证后续净化过程的效率。2.空气过滤器：通过使用不同材质和孔径的过滤器，可以去除空气中的各种污染物，如尘埃、霉菌、病毒、细菌等。3.紫外线杀菌：利用紫外线的强烈杀菌作用，可以有效杀灭车间内的微生物，防止药品的污染。4.活性炭吸附：使用活性炭等吸附材料，可以吸附车间内的异味和有害物质，如甲醛、苯等。5.气体净化：通过吸附、催化等方法，可以净化车间内的气体，如氧气、二氧化碳、氮气等。
无菌车间净化是指采用高科技的空气过滤系统，对生产环境进行深度清洁的一种技术。这种技术在制药、生物科技和食品饮料等行业广泛应用。“100级-3级别”为高洁净级别的代号，“A/B法”、“初效和中效段+段”（即“一级一用”）是其典型的气流组织形式.在选择和使用无菌车间净化时，需要注意选择合适的规格和型号，正确安装和维护，以确保其正常使用和安全性。同时，需要定期对车间内的设备和环境进行清洁和消毒，以确保无菌环境的维护。
无菌车间净化方案是指在生产过程中采用一系列的措施，以确保车间的空气、设备等达到卫生标准。以下是一份简单介绍：1.布局合理:无菌室必须按工艺流程和物流的要求进行分区布置,防止污染或交叉污染的发生。一般分为清洁区和非洁净区以及缓冲间。并要合理的安排人员进入各个区域路线及换鞋(帽)、更衣等设施的位置以保证各区域的相互隔离并能有效地预防和控制性疾病传播。此外在每个区域内都应设置厕所或者紧急淋浴设施以便于工作人员轮班使用或在发生事故时及时清洗消毒身体以去除可能携带的外来污染物原微生物体及其它有害物质。
车间净化是指在车间内部进行空气净化，以达到特定的空气洁净度要求。车间净化的主要目的是保证产品的质量和生产环境的洁净度，以确保产品的质量和安全。车间净化的方法包括：一、空气过滤，使用空气过滤器过滤空气中的粉尘和微粒；二、空气循环，使用空气循环系统将洁净空气循环到车间内部；三、空气检测，使用空气检测仪检测车间内部的空气洁净度。
