众所周知，机械加工中影响因素多，成本花费高，技术难度大，产品较为，其包含的内容有：
(1)加工材料。为了机械加工效果，选取的加工材料需要在化学性能、化学成分、加工性能等方面达到相关标准，并且其应性能稳定、质地均匀、较为完整，外在和内在都无缺陷。
(2)加工机理。一种是对传统加工工艺进行改造，实现其化；另一种是研究特种加工工艺。传统加工工艺包括砂带切削、高速切削、金刚石刀具切刚等，特种加工工艺包括激光束、电子束等束加工、光刻、电化学加工等，另外，利用符合加工机理的超声波琦磨、磁性研磨、电解研磨等加工工艺出现并发展。对加工机理开展相关研究能够为加工提供坚实的理论。
(3)质量检测。机械加工后需要利用检测技术零件的相关参数，检测方式可以分为离线检测、在线检测以及在位检测三种。
(4)加工设备。加工设备的完整为机械加工的顺利进行奠定了基础，为此，机床需要达到高刚度、的要求，并且具备优良的稳定性，能够实现自动化。其他设备包括金刚石砂轮、金刚石刀具、立方氮化硼刀具等，也应符合相关标准，加工质量。
(5)工作环境。温度、防振、湿度、线、电磁等因素都会影响工作环境，进而影响机械加工精度与产品质量。
机械制造业对技术精度提出了高的要求，而加工是必然的发展方向。有利于产品性能，增强产品质量与产品功能，提高产品稳定性，实现产品的小型化。因此，大力发展加工，才能使企业占据多的市场份额，提升竟争力。
制造产业的发展了机械加工的进步，使机械加工精度向微米级、亚微米级方面发展，未来普通加工技术、加工技术与超加工技术所能达到的精度分别为1μm， 0.01μm与1 nm，并且超加工技术已经在向0.1nm方向发展。加工精度的提高有利于实现制造装配的自动化，进而带动了相关产业的发展。
一般来说，常用的数控机床包括车床、铣床、加工中心、钻铣床及电火花线切割等设备。对于这些不同类型的数控机床而言，其具体的数控加工过程基本相同。
在机械零部件加工编制数控程序时，需要注意以下几个问题：
1、应根据具体的工件形状和尺寸要求确定加工方案，正确地选择数控程序格式；
2、在编制程序时，应尽量使用统一的编程软件和编程指令，避免不同的编程软件和编程指令之间发生冲突；
3、在编制加工程序时，应根据实际的加工工艺和工艺路线正确地选择刀具轨迹；
4、在编制加工程序时，应考虑到数控设备的不同工作状态；
5、在编制加工程序时，应根据不同的数控设备确定刀具路径。
