洁净车间是一种特殊的室内环境，主要用于制造、生产和存储对尘埃和细菌有严格要求的产品或物品。洁净车间的主要作用是提供一个高度清洁的环境，以确保产品的质量和安全性。洁净车间通过控制室内空气中的微粒和微生物数量来实现其清洁度目标。这种清洁度通常通过空气过滤系统、空调系统和清洁规程等手段来保证。洁净车间还经常使用特殊的建筑材料和装修材料，以减少室内污染源，并确保室内的湿度和温度处于适当的水平。洁净车间在许多行业都有应用，例如制药、、食品和饮料生产、电子和光学制造等。在这些行业中，洁净车间可以帮助企业提高产品质量、保障员工健康和安全，并满足严格的法规要求。
无尘车间标准是一种用于规定和控制室内环境的特殊工作场所，以确保生产、研究或其它活动在不受外界污染的情况下进行。这些标准通常包括对空气清洁度的要求，即每立方米空气中颗粒物的数量，以及对温度、湿度和光照的要求。此外，还可能要求限制进入洁净室的人数，使用特定类型的设备，并采取措施防止静电放电等。所有这些要求都是为了保证产品的质量，特别是对于那些需要控制生产条件的产品来说更是如此。
净化车间的级别划分标准主要基于空气中的微粒和微生物含量，以及它们可能对产品或环境造成的影响。一般来说，等级越高，空气中的微粒和微生物含量越低，清洁度也越高。目前，常用的净化车间级别划分标准是美国联邦航空管理局（FAA）的“洁净室分级系统”，它将洁净室划分为以下六个等级：-D级：主要用于存储无菌物品，如药品、生物制品等。-C级：用于生产无菌物品，如药品、生物制品等。-B级：用于生产有生命细胞或组织的产品，如生物芯片、移植材料等。-：用于生产和处理非常敏感的物质，如、基因工程产物等。-100级：用于微电子制造、光学元件制造等高精度领域。-10级：用于精密机械制造、半导体制造等领域。除了上述的FAA分级系统外，还有一些其他的分级标准，例如ISO化组织的ISO14644系列标准，以及中国的GB/T16292系列标准等。这些标准在微粒和微生物含量、空气流动速度等方面有所不同，但基本都是以提高产品质量和保证工作环境为目的。
电子洁净车间的级别划分标准可以根据不同的清洁等级和环境要求来区分。其中，一级为作业区，人及物料净化车间空气细菌浓度≤15个/件；二级（部分行业）为人净+物净合并的车间(如固晶、邦定工艺)，其操作台面等处应达到3.0μm换气次数≥2次/(h·表面);B级的生产环节可不增加人员风淋与更衣设备,但此设计必须符合国家法规性文件的规定;三级则为药品生产和GMP认证的特殊场所类别之一，这里有着系统的质量监控措施并采用传递窗方式对工器具进行消毒控制污染源过度扩散：大于7层的PCB组装无尘厂房应根据工作流程切分区域且尽量减少大空间内自然走动以降低灰尘的扬起。此外，《工业洁浄室(区)设施和尘埃颗粒数及真菌菌落数的卫生标准和防护》中规定了一些具体的分级方法和面积限制等相关内容，如需了解更多信息建议查阅相关书籍或咨询人士意见。
