特种加工就是区别于传统切削加工的机械加工方式，特种加工可以利用物理（电、声、光、热、磁）、化学或者电化学等方法对工件材料进行加工，让工件变成我们需要的形状。
在进行机械加工方式选择的时候，一定要多方面进行考虑，选择合适的方法，这样才能让生产出来的产品无论是精度还是质量，都有所保证。随着科技的不断发展，机械加工形式也在不断地增加中，除了文中介绍的几种常见的方式外，还有很多加工的方式。
相比于无屑工艺，机械加工(切削加工)具有较大的优点，这主要体现在其材料切除率高，且成本较低。对比切削加工与离子加工技术即可上述结论，为了离子加工技术的材料切除率，需要花费较大的能量。同时，切削加工能够使零件具备较高的精度。无屑工艺在工厂的大量生产中常见，但运用这项工艺之后，仍然需要切削加工来进行后续处理，从而零件形状符合要求。
切削加工已经在多个有多应用，因为当前机械制造对产量的要求有所下降，对尺寸与形状的要求逐渐上升，机械加工有了新的发展趋势。使用车床需要不同车削加工方法，然而磨削、切齿、铣削等过程可以在一台车床中进行，该工序集成的发展趋势较为显著。
其浇注系统的结构力是比较简单的，在进行使用的过程中其设备中的截面尺寸要是铸铁的大，这样在进行加工的过程中也可以采用其热铸型或者是干铸型。温度确定熔体在转注过程很好的流动性，选择机械零部件温度要根据转注的距离、转注过程降温的情况、合金、规格、流量等一些因素来确定，机械零部件温度比合金液相线温度高50到110℃。制作温度可以确定其熔体在转注的过程中会有很好的流动性，设备在选择其铸造温度的过程中需要根据其转注的距离以及转注过程降温的情况等一些因素来进行确定。
机械零部件的裂纹倾向是比较低的，在使用的过程中需要确定其合金具有其良好的排气补缩的能力，这样就可以制造顺序结晶的条件，这样就可以增加其致密度，一般情况下铸造的温度会偏高。
