5分钟前 注塑机控制柜厂家服务为先「鼎言」[鼎言fbf0455]内容：注塑机节电控制柜工作过程分为合模、锁模、溶胶、射胶、保压、冷却、开模、顶出等几个阶段，各阶段所需的工作压力与流量都不同，并存在一定规律的变化。注塑机油泵提供的液压油流量、压力是恒定的，但注塑机运行过程的大部分时间实际流量和压力均小于油泵恒定的流量与压力。多余的液压油通过溢流阀回流至储油箱，这不仅造成液压油温度升高，而且浪费了大量电能，尤其以“冷却”这个过程为严重。

产品特点:●采用变频微电脑控制技术，无需改有注塑机的控制方式与油路；●优良的软启动，软停机功能；●故障自动旁路，节电/旁路随意切换；●节省油泵的用油及冷却水消耗，延长油泵及管道寿命；●节电率高，使油泵电机节电率达20%-45%

注塑一体化柜机，又名“注塑机型变频控制柜”，主要用于控制所有定量泵类型的注塑机的定量泵，帮助注塑机降低能耗、减短动作周期、提升动作速度等而设计开发的变频控制柜。 注塑一体化柜，是结合的注塑机变频传动控制技术，为注塑机用户节能改造所设计开发的高可靠性、精度高、可灵活组合设定的整套解决方案。

软起动2.3.1、减轻开suo模震动，延长设备和模具的使用寿命，减轻噪音，改善工作环境；2.3.2、系统发热明显减少，油温稳定，注塑机冷却用水量可节省30%以上；2.3.3、延长密封组件的使用寿命，降低停机维修机会，节省大量维护费用；操作简易2.4.1、双通道输入，可接收0~1A，0~10V以及200Hz以下的脉冲信号；2.4.2、简单的安装和超qiang的防护，与注塑机同步运行，无须任何调节；2.4.3、体积小，安装方便，人性化结构设计，结构紧凑，外形美观；2.4.4、全封闭独立风道设计，防尘、防气、防腐蚀、环境适应能力强；高的回报率所有投资约6~15个月可通过电费节省回收。

塑料注射成型机已有60多年的成长史，伴随着汽车、生活电器、建筑等行业对塑胶制品工艺的更高要求，注塑行业需要zui创新的技术和前瞻，也需要可靠的品质和经验，它正朝着节能、高xiao、稳定的方向发展。如何有效地节能降耗也就成为迫切需要解决的问题。

　 注塑机的工艺过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等几个阶段，各阶段需要不同的工作压力和流量，对于油泵马达而言，注塑过程是处于变化的负载状态，而油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称高压节流。高压节流效率一般为40%~65%，能量损失多达45%~75%。针对高压节流耗能，油温过高，噪音过大，机械寿命缩短等现象，原有注塑机阀控电液系统有较大能量损失的不足，德国、日本等国发展了应用变量泵和电液比例阀结合的负载感应型注塑机电液控制系统。为进一步降低能耗，减少噪音，zui新一代注塑机是用转速可调的电动机驱动液压泵为动力源，在保压、冷却及空转工况保持很低转速，以达到节能、降噪的目的。