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搅拌轴比较长，且下端还有搅拌桨，所以轴的摆动和振动比较大，使釜用机械密封动环和静环不能很好贴合，往往需要搅拌轴增设底轴承或中间轴承。为了减少轴的摆动和振动对密封的影响，靠近密封处增设轴承，还应考虑动环和静环有较好的浮动性。
由于搅拌轴尺寸大，密封零件重，且有搅拌支架的影响，釜用机械密封的拆装和更换比较困难。（2）密封腔和压盖结合定位端面对轴(或轴套)中心线垂直度允差。为了拆装釜用机械密封方便，一般在搅拌轴与传动轴之间装设短节式联轴器，需要拆卸釜用机械密封时，先将联轴器中的短节拆除，保持一定尺寸的空当，再将釜用机械密封拆除。
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对于机械设备密封性的检查主要有以下几点：
（1）安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动允差，轴(或轴套)的表面光洁度和外径尺寸公差。
（2）密封腔和压盖结合定位端面对轴(或轴套)中心线垂直度允差。
（3）安装动环密封圈的轴(或轴套)的端部，安装机械密封的壳体孔的端部结构之倒角和光洁度。
（4）机械密封之转轴工作时的轴向位移量。
（5）安装机械密封过程中，应保持清洁，且不允许用工具敲打密封元件，以防损伤和破坏。
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（1）安装机械密封部位的轴（或轴套）的径向跳动允差，轴（或轴套）的表面光洁度和外径尺寸公差。
（2）密封腔和压盖结合定位端面对轴（或轴套）中心线垂直度允差。
（3）安装动环密封圈的轴（或轴套）的端部，安装机械密封的壳体孔的端部结构之倒角和光洁度。
（4）机械密封之转轴工作时的轴向位移量。1999年至2006年期间，Etsion针对LST-MS提出了一种新的数学模型，进行了一系列理论及实验研究，建立静压多孔端面干气密封理论，以一定泄漏量下的承载力为目标，对多孔织构参数进行了数值优化。橡胶圈的失效与使用方式有关，通常高压是使压制成型的○型圈失效的一个原因，当发现○型变成矩形或环变硬时，就需要调整压缩量，否则会发热。所以有必要了解一种合成橡胶的使用温度。合成橡胶圈溶胀大多半是因化学侵蚀造成的，它们都具有一些各自的特点，如氟橡胶耐较高温度，而乙烯、○型圈在石油润滑油中使用会胀大，臭氧对丁晴橡胶有侵蚀作用，所以丁晴橡胶制品不要装在电动机内，因此高温及化学腐蚀通常是造成橡胶制品硬化、裂纹的主要原因。
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渣浆泵起动前，应保持密封腔内充满液体或被密封之介质，如有单独密封系统应起动之，冷却水系统亦须开始流通。
正常使用前，先进行常压运转，观察密封部位的温升是否正常，有否泄漏现象。如有轻微泄漏，可以跑合一段时间，使端面贴合得更加均匀，至泄漏量逐渐减少到正常为止。如运转1—3小时，泄漏量仍不减少，则需停车检查。
正常工况运转，升压升温可分别缓慢进行，并注意端面的温升和泄漏情况，如一切正常，说明即可投入生产使用。
机械密封使用的固定螺钉，不要用硬化后的材料来做，因热处理会降低金属的耐蚀能力，而未经热处理的较软的固定螺钉能紧固在轴上。
振动、偏斜、不同心会使传动件磨损，如密封面启动时有粘住的现象时，传动件会弯曲甚至损坏，而磨擦作用产生的热常常加剧腐蚀。
