如何消除搪瓷管空气预热器中的带状组织
1）由于搪瓷管空气预热器钢中硫含量太高，Ca/S比率低，钙不能控制夹杂物形态及组成，反而会增加夹杂物，恶化冲击性能。为此控制钢中的S含量低于0.008%，同时采用钢包喂纯Ca线对硫化物进行变形处理。
2）由于低过热度浇注可明显改善搪瓷管空气预热器中心偏析，并提高等轴晶率和细化晶粒组织，控制连铸坯内部等轴晶核柱状晶的比例是获得良好内部质量的有效措施。为此，应进行低过热度浇注，过热度控制在20℃以内。
3）由于二冷水量大，容易形成柱状晶，而二冷水量小，则容易形成等轴晶。因此应控制好二冷水量，控制好柱状晶生成。
搪瓷管空气预热器有哪些优点
搪瓷管空气预热器普遍存在的一个问题是，中下部空气预热器由于硫氧化物的低温冷凝而严重腐蚀，上部空气预热器的上管严重冲刷磨损，导致泄漏和堵灰，特别是在燃烧高硫燃料时，这在不同程度上降低了锅炉的效率，搪瓷管空气预热器增加了风机的电耗，甚至使锅炉无法达到正常出力，从而危及安全经济运行。
为了进行回收锅炉尾部烟气的余热，提高搪瓷管空气预热器进入一个锅炉的效率，一般在锅炉尾部设置环境空气预热器。但是，无论是工业锅炉还是电站锅炉，空气预热器都有一个通病——低温酸腐蚀、堵灰严重，特别是在燃烧含硫量较高的燃料时，导致漏风系数增大。引风机出力不足，炉膛正压，排烟温度升高，导致锅炉效率下降，达不到额定负荷，严重影响锅炉的安全经济运行。
空气预热器安装在锅炉的什么位置？
为了使空气预热器结构紧凑，往往管子排列较为紧密，但是其小节距受到工艺条件的限制，管板上相邻管孔间的间隙应不小于10mm。管子的横向节距应根据横向和对角线方向空气流通截面相等的原则选取。例如，对于直径40mm的管子，一般选取横向节距60mm，纵向节距40mm，此时，对角线的节距为50mm。钢管式空气预热器中，烟气在管内纵向冲刷，烟气速度可在10-14m/s范围内。管外空气为横向冲刷，技术经济分系表明：当空气速度为烟气速度的一半左右时，。管子直接，节距，管子数目，通道数目和进风方式等的选取均应保证空气预热器具有合适的烟气和空气速度。
