污泥干化系统主要设备配置参数
1、干燥机采用240型圆盘搅拌干燥机
a.传动装置：传动电机;传动动减速机ZSY-400-90;传动联轴器组;传动齿轮组等。
b.筒体：夹套加热筒体、顶盖、端板、轴密封;保温及保温外封等。
c.空心圆盘轴：1套叶片轴、推料器、刮料器等。
d.机架、机体支架。
e.轴承座(水冷保护式);轴承;高温润滑油等
2、主机主要性能参数：
a.传动功率：45kw-8;
b.传动方式：电机与减速机为联轴器直连传动;减速机与传动轴采用三星齿轮传动。
c.主轴的转速：0~7 rpm。
d.主设备外型尺寸：11m×2.4m×3.0m;
e.设备重量(主机)：60T左右;
f.调节方式：变频器调速
g.加热面积：总换热面积：240m2/台
h.设备使用温度：120-150℃
i.设备材质：主机物料接触为304不锈钢、旋风和管道Q235、冷凝器和水膜洗涤塔304。
污泥类物料圆盘桨叶干燥机特点：
(1)干燥机的转子和筒体设计紧凑合理，空间占有率低，干燥机的单位体积传热面积大，干燥速度快;单位有效容积内拥有大的换热面，设备尺寸可减小，处理时间可缩短;
(2)轴匀速旋转，物料得到均匀搅拌，干燥力度均匀，产物粒度均匀;
(3)通过调节转速、流程(间歇或是连续)以及干燥时间，可调节的污泥干燥效果得到不同的终含水率，如使污泥含水率从80%左右降至40%，30%，25%等;
(4)热，搅拌混合翻炒效果好，每个圆盘4至8个抄板翻炒性能更佳，双轴对转圆盘抄板能自动清理功能;
(5)干燥颗粒运动规律性强，对器件磨损较小，是适合污泥类物料干燥干化设备。
(6)加热圆盘为整体压制而成焊缝少，耐腐蚀耐磨性强，圆盘运行阻力小，设备震动小;
(7)两轴镶嵌的方式可使叶片带动物料形成一层物料薄层，达到薄层换热的效果;
(8)两轴相对转动和刮板的作用可将粘在转子上的粘结性物料大量的刮掉，保持换热面的洁净自动清理，保证换热效果稳定;
(9)处理物料范围广：可广泛应用于颗粒、粉粒及粘性物料，对于含湿量高低的物料均可干燥，可连续操作，也可间隙操作，是一种适用性很高且节能的干燥设备。
(10)能耗低：主轴转速底，物料传送系统需要功率小，电耗少。以传导热进行干燥，热，能量消耗低。
卧式圆盘干燥机 设备概述
早在20世纪40年代，挪威的巴茨发明了转盘式干燥机，主要由定子(外壳)、转子(转盘)和驱动装置组成。转子中心轴和转盘都是中空的，热油(180～220℃)、热水或者高压蒸汽(0.4～1.1MPa)通过其中并加热转盘，将热量传递给干化产品。转盘边缘的搅拌器将污泥均匀缓慢进，通过整个干燥机，产生的热蒸汽冷凝在转盘腔的内壁上，形成冷凝水并导出干燥机。为了防止污泥粘附在转盘上，在转盘之间装有，使得转盘干燥机不仅能进行污泥的全干化，也能适应污泥的半干化，区别仅在于其辅助设备(造粒机)以及电控系统。
干燥不同的污泥，如工业污泥和城市污泥，对设备的要求也不尽相同。初能成功用于干燥工业污泥的设备直接用于城市污泥，却不一定能成功。这是因为城市污泥的特性是非常粘，且在干燥过程中有一特殊的胶粘相阶段。在这一极窄的过渡段内，污泥极易结块，表面坚硬、难以粉碎，而里面却仍是稀泥。这为污泥的进一步干燥和灭菌带来极大困难。
离开干燥器后热风与干污泥颗粒分离，然后经过除尘、热氧化除臭后排放。由于热风的量很大，使得尾气处理成本非常高，这一缺陷使人们一度将兴趣转到了间接加热系统上。