压延微晶板材料压延工艺流程包括以下几个部分：压延前的物料准备阶段，炼塑工段，压延工段和后处理工段。 准备阶段主要包括树脂的过筛、输送，舔加剂的研磨，增塑剂的混合、输进.以及各原辅材料的准确称量，然后再用捏合或高速混合机进行干混料的配制。 炼塑工段是使已混合均匀的物料在各种炼塑设备中得到充分的混炼塑化，为向压延机供料做好准备。炼塑工段可采用不同形式的组合。可用密炼机或开炼机，也可以用几台开炼机，或用行星挤出机或布氏挤出机等与开炼机组合。 在压延工段中，已经炼塑了的物辩在压延机中被进一步塑化，通过几道辊隙后，被延展成为薄膜或片材。 后处理工段包括引离、轧花、回火、冷却测厚、卷取、分切和拉伸等。
压延微晶铸石板主要特点
1.高耐磨
微晶毛板主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化铁等，具有优异的耐磨性能其耐磨程度可低达0.03gcm2是普通铸石的3倍（0.09gcm2），锰的7-8倍，是铸铁的15-20倍。
2.耐腐蚀
微晶毛板的耐腐蚀性能优于耐酸砖、大理石、花岗岩、普通铸石。它既耐酸又耐碱，特别是酸碱交替的环境下也可使用。
3.耐冲击
微晶毛板的耐冲击性能可达5.5KJM2是普通铸石的3倍（1.57KJM2）远可以满足绝大部分物料输送部位的需要。
4.摩擦系数低
摩擦系数仅为0.05，越使用表面越光滑，不膨仓、不挂料。
5.薄而轻
硅质胶泥的养护：
1. 必须注意衬砌过程中的养护。每衬砌完一层，应在常温下（15℃-35℃）间干燥12-24小时，可用吹热风、烘烤等方法加快初凝的速度，升温速度应控制在10℃/小时以下。
2. 整个衬里层施工完毕应在空气中自然养护，养护应符合如下规定：
10℃-20℃时，不宜小于312小时
20℃-30℃时，不宜小于192小时
30℃-35℃时，不宜小于120小时
在养护期间内不得与水或蒸气接触。
3. 施工环境必须干燥，在深为20mm厚度内的含水率不应大于6%，环境湿度不宜大于80%
板材厚度的选用：
你知道吗?在太空会出现压延微晶板
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压延微晶板的优势很大,近来被用在了高科技领域.预计在今后几年里压延微晶板可能被用在宇宙飞船的建设中:
因为: 1.机械结构紧凑、体积轻巧、小型,便于减少宇宙飞船和空气的阻力,增加了宇宙飞创的速度.
2.热交换性能好，散热快；这样在宇宙飞船的宇航员不会觉得很热,有一种很是舒服的感觉,也很随意.
3.安装简易、灵活轻捷、性能优越、易于维护检修；这一点可以方便我们的工程的进行.
4.传动速比大、扭矩大、承受过载能力高；缩短飞船飞行的时间,大大提高了宇宙飞船的工作效率.
5.运行平稳,噪音小,;
6.适用性强、性大。
