半自动花键轴铣床日常保养规定
一、每班前设备检查要求
1、 将设备空转起动后检查冷却液供应系统是否完好,冷却流量正常,冷却喷淋是否足量到位,冷却液质量是否符合要求。
2、 检查设备及装夹各部位的调试;各配合部位的间隙调整及紧固;皮带、安全装置等工作是否正常。
3、 检查设备的电器按钮启动是否灵活、有效,行程开关、滑块是否正常工作。 二、每班后设备保养工作要求
1、 将机床各部位及场地的切屑、垃圾清扫干净;保证各滑动面、丝杆、光杆等处无油污、“黄袍”。
2、 按设备润滑图所示按时加油、换油,检查油质是否符合要求;保证油毡、油线清洁,油窗醒目、油路畅通;按润滑规定的注油孔定期进行注油。
矩形花键的图样标注及标注方式 矩形花键的标注代号按顺序包括以下项目:键数 N、小径 d、大径 D、键(键 槽)宽 B,其各自的公差带代号或配合代号标注于基本尺寸之后。 例 某矩形花键,键数 N=8,小径 d=40mm,配合为 H6/f6;大径 D=54mm, — 100 — 键、花键的互换性 配合为 H10/a11;19世纪出现的滚齿机和插齿机,解决了大量生产高精度齿轮的问题。键(键槽)宽 B=9mm,配合为 H9/d8。其标注如下: 花键规格: N×d×D×B 8×40×54×9 花键副:标注花键规格和配合代号 8×40 H10 H9 H6 ×54 ×9 f6 a11 d8 GB/T1144-2001 内花键:标注花键规格和尺寸公差带代号 8×40H6×54H10×9H9 外花键:标注花键规格和尺寸公差带代号 GB/T1144-2001 8×40f6×54a11×9d8 GB/T1144-2001花键轴
提高花键轴的强度、刚度和减轻重量的措施
1. 减少应力集中
(1) 尽量避免截面形状的突然变化,在截面尺寸变化处尽量采用较大的过度圆角,尽量避免在轴上开横孔、切口或凹槽。在重要结构中,可采用凹切圆角。或用肩环来增大轴肩圆角半径。
(2) 用盘铣刀要比用端铣刀铣出的键槽槽低过渡平缓,因而应力集中小。
(3) 过盈配合的轴,可通过增大配合处的直径、在轴上或轮毂上开减荷槽等来减小应力集中。
(4) 打穿的销孔比未打穿的销孔的应力集中小。
2. 改善表面品质
花键轴的表面粗糙度对疲劳强度有很大的影响。疲劳裂纹常常发生在表面粗糙的地方。为提高轴的疲劳强度,可采用表面强化处理。如碾压、喷丸、氮化、渗碳、淬火等方法,可显著提高轴的承载能力。
1. 改善花键轴的受力情况
例如,在图1-1所示的起重卷筒的两种不同方案中,a)的方案是大齿轮和卷筒联在一起,转矩经大齿轮直接传给卷筒。这样卷筒只受弯矩而不受转矩,在起重同样载荷Q时,轴的直径小于方案的直径。
矩形花键轴加工方法铣削法:在铣床上用专门的成形铣刀直接铣出齿间轮廓,用分度头分齿逐齿铣削;这样卷筒只受弯矩而不受转矩,在起重同样载荷Q时,轴的直径小于方案的直径。若不用成形铣刀,也可用两把盘铣刀同时铣削一个齿的两侧, 逐齿铣好后再用一把盘铣刀对底径稍作修整。铣削法的生产率和精度都较低,主要用在单件小批生产中加工以外径定心的花键轴和淬硬前的粗加工。
6*42.4*33.6*7 6*45*38.2*12 6*45*39.2*12 6*45*40*10 6*45*40*12 6*48*42*12 6*50*43.6*12 6*50*44.2*12 6*50*45*12 6*55*49*14
6*55*50*14 6*60*49*10 6*60*52.2*14 6*60*53*14 6*60*54*14
6*65*56*16 6*65*56.8*16 6*70*59.5*16 6*70*59.5*20 6*70*60.2*16
6*70*60.8*16 6*75*61.5*16 6*75*62.6*16 6*80*67.1*20 6*80*67.5*20
6*80*67.5*20 6*80*68*20 6*80*68.2*20 6*80*70*20 6*82*70.2*20
6*90*76.8*20 6*90*78*20 6*90*80*20